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公司中药炮炙工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司中药炮炙工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司中药炮炙工岗位的日常生产操作，旨在确保员工职业健康、生产安全及环境保护。规程要求所有从事中药炮炙工作的员工必须严格遵守，以降低职业危害，预防事故发生，保护环境，实现可持续发展。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入炮炙区域前，必须穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防护手套和防护眼镜。

-根据工作性质，必要时佩戴防尘口罩或防毒面具，以防止吸入有害粉尘或气体。

-工作服应定期清洗和更换，保持干净整洁，不得破损。

2.设备状态检查要点：

-开机前，检查设备是否处于正常状态，包括电机、传动带、加热器等主要部件。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

-确认设备冷却系统是否正常，防止过热导致设备损坏。

-检查设备是否清洁，防止残留物影响生产质量和设备寿命。

3.作业环境基本要求：

-确保炮炙区域通风良好，空气新鲜，温度和湿度符合生产要求。

-定期清理工作区域，保持地面干净，防止滑倒事故。

-确保消防设施齐全，并定期检查其有效性。

-工作场所照明充足，确保操作人员视线清晰。

-设置明确的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动设备，检查设备是否正常运转，各部分是否协调。

-按照操作规程，逐步调整设备参数，如温度、速度等。

-投入炮炙物料，确保物料均匀分布，避免堆积。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，防止异常。

-完成炮炙后，关闭设备，等待设备冷却至安全温度。

2.作业工序步骤：

-准备炮炙物料，检查其质量，确保符合炮炙要求。

-根据物料特性，选择合适的炮炙方法和时间。

-将物料放入炮炙设备，开始炮炙过程。

-炮炙过程中，定期取样检查，确保炮炙效果。

-炮炙完成后，进行冷却、筛选、包装等后续处理。

3.特定操作技术规范：

-炮炙过程中，严格控制温度和时间，避免过度炮炙或炮炙不足。

-操作人员需熟悉各种炮炙方法的特点和适用范围。

-使用工具时，确保工具锋利，避免操作过程中造成伤害。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-对异常情况进行初步判断，采取相应措施进行紧急处理。

-如无法自行处理，立即报告上级，并按照应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运转正常，无过热现象，温升在规定范围内。

-加热器工作稳定，温度控制准确，无过温现象。

-传动带张紧适度，无打滑现象，传动顺畅。

-润滑系统正常工作，设备各运动部件润滑良好。

-安全防护装置工作正常，紧急停止按钮响应迅速。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因不平衡、轴承磨损或基础不稳引起。

-设备噪音异常，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

-电机温升过高，可能是负载过大、通风不良或电机本身问题。

-加热器不热或温度异常，可能是加热元件损坏或控制电路故障。

-传动带打滑，可能是张紧力不足或物料堆积过多。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常情况。

-使用温度计、振动仪等工具，对设备关键部件进行实时监控。

-通过设备仪表，监控电机电流、电压等参数，判断设备运行状态。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障的发生。

-建立设备运行记录，对异常情况进行分析，及时调整操作参数。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查炮炙设备的温度、湿度、压力等参数，确保其符合炮炙工艺要求。

-监测电机电流、电压等电气参数，以判断设备负载是否正常。

-使用振动检测仪检查设备振动情况，确保运行平稳。

-检查设备各部件的运动是否顺畅，如传动带、轴承等。

-定期对设备进行清洁，检查是否有残留物影响炮炙效果。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整温度控制器的设定值、校准仪表等。

-若发现设备部件磨损或损坏，应及时更换或修理。

-调整传动带的张紧度，确保传动效率和设备平稳运行。

-检查并维护润滑系统，确保设备润滑良好。

3.不同工况下的处理方案：

-当炮炙物料发生变化时，需重新进行测试，调整炮炙参数，以确保炮炙效果。

-若遇到设备故障，应立即停止操作，按照故障排除程序进行修复。

-在设备长时间运