利用脉冲电刷镀技术制备纳米铜-石墨烯复合镀层.doc

配方利用脉冲电刷镀技术制备纳米铜/石墨烯复合镀层

原料配比

原料

配比（质量份）

1#

2#

3#

硫酸铜

200

180

240

氯化铜

30

32

40

硝酸铵

25

35

40

柠檬酸

4

4

5

二硫二丙烷磺酸钠

0.016

0.016

0.018

二巯基苯并咪唑

0.0006

0.0006

0.0007

水

加至1L

加至1L

加至1L

制备方法

（1）石墨烯预镀铜：石墨烯表面敏化后配置悬浮液，并加入表面活性剂，超声搅拌分散均匀后进行化学镀铜；石墨烯表面敏化具体为：石墨烯放入氯化亚锡的溶液中，超声振动后过滤取出。

（2）配置电刷镀液：配置主电刷镀液，其各组分与浓度分别为铜盐150～400g/L、络合剂15～50g/L和光亮剂15～25mg/L；将步骤（1）制备的预镀铜石墨烯加入到含表面活性剂的柠檬酸钠溶液中，超声振动分散后，再将其加入主电刷镀液中，即得电刷镀液；

（3）制备复合镀层：利用脉冲电刷镀技术，采用步骤（2）制备的电刷镀液制备纳米铜/石墨烯复合镀层。

原料配伍

所述表面活性剂为非离子型表面活性剂，为非离子表面活性剂TX?10。

所述铜盐由硫酸铜、氯化铜组成。其中，硫酸铜浓度为150?300g/L，氯化铜浓度为20?60g/L。

所述络合剂为硝酸铵、柠檬酸。其中，硝酸铵浓度为15?45g/L，柠檬酸浓度为2?8g/L。

所述光亮剂为聚二硫二丙烷磺酸钠、二巯基苯并咪唑。其中，聚二硫二丙烷磺酸钠浓度为16?20mg/L，二巯基苯并咪唑浓度为0.6?1.0mg/L。

产品应用本品主要是一种利用脉冲电刷镀技术制备纳米铜/石墨烯复合镀层。

产品特性

（1）本品通过对石墨烯进行预镀铜处理，改变了石墨烯的密度及团聚性，使其在电刷镀过程能更好地分散到镀层中形成复合镀层，且得到纳米铜/石墨烯复合镀层仅含纳米铜与石墨烯，不含有其他杂质，传热性能高。本品采用脉冲电刷镀技术由于施镀过程是非连续性的，可间断铜晶体的连续生成，有利于获得纳米结构的铜镀层，促进纳米铜镀层的形成；还因预镀铜的石墨烯带有电负性，其在反向电镀阶段可以更好地沉积，从而促进了石墨烯的稳定沉积。

（2）本品获得的纳米铜/石墨烯复合镀层，高导热率的石墨烯分布在镀铜层上，可明显影响其传热性能，比如在饱和蒸汽的环境中，换热表面往往形成一层汽膜，这层汽膜有很大的热阻，又称为膜状凝结，严重影响换热效率。对于表面材质均匀的金属材质很难消除掉这层汽膜，但是如果存在导热性能差别很大的异质区域，则很容易破坏掉这层汽膜的完整性，本品得到的复合镀层中石墨烯与纳米铜的导热性能差异较大，因此很容易破坏这层汽膜。可见本申请的复合镀层相对单纯的镀铜层，显著提高了其传热性能。

参考文献中国专利公告CN－202211475370.1