钕铁硼磁体的表面镀层工艺.doc

配方钕铁硼磁体的表面镀层工艺

原料配比

原料

配比（质量份）

1#

2#

3#

电镀液

硫酸镍

100

110

105

氯化镍

60

80

70

硫酸钠

20

50

28

硼酸

40

60

50

十二烷基硫酸钠

0.05

0.1

0.08

水

加至1L

加至1L

加至1L

化学镀液

硫酸镍

9

15

12

钨酸钠

12

22

18

柠檬酸三钠

10

15

12

硫酸铵

20

25

22

次磷酸钠

15

25

22

硫脲

0.00006

0.00006

0.00006

水

加至1L

加至1L

加至1L

除油液

十二水磷酸三钠

80

90

85

碳酸钠

60

65

62

氢氧化钠

8

12

10

OP?10乳化剂

0.5

0.5

0.5

柠檬酸

30

40

35

水

加至1L

加至1L

加至1L

酸液

硝酸

12

18

15

柠檬酸

20

25

22

水

加至1L

加至1L

加至1L

表调液

草酸

35

45

40

氟化钙

30

50

40

水

加至1L

加至1L

加至1L

活化液

水溶性钌盐

0.2

0.6

0.4

盐酸

2.5

4

3

硼酸

25

35

30

偏磷酸钠

2

3

2.5

水

加至1L

加至1L

加至1L

制备方法

（1）打磨：先用粗砂纸除去钕铁硼磁体表面的覆盖物，再用金相砂纸打磨钕铁硼磁体表面至光滑；

（2）除油清洗：将打磨后的钕铁硼磁体置入除油液中，超声清洗10～15min，超声清洗完毕后，用清水漂净；所述除油液包括以下组分：十二水磷酸三钠80～90g/L、碳酸钠60～65g/L、氢氧化钠8～12g/L、OP?10乳化剂0.5g/L、柠檬酸30～40g/L和余量的水。

（3）酸洗：将除油清洗后的钕铁硼磁体置入酸液中，超声清洗5～10min，超声清洗完毕后，用清水漂净，晾干；所述酸液包括以下组分：硝酸12～18g/L、柠檬酸20～25g/L和余量的水。

（4）表调处理：将酸洗晾干后的钕铁硼磁体置入表调液中，浸泡30～60s，完毕后晾干；所述表调液包括以下组分：草酸35～45g/L，氟化钙30～50g/L和余量的水。

（5）活化处理：将表调处理后的钕铁硼磁体置入活化液中，60～80℃的温度下，浸泡40～60min，浸泡完毕后，取出后使用水和乙醇的混合溶液进行清洗，完毕后晾干；所述活化液包括以下组分：水溶性钌盐0.2～0.6g/L、盐酸2.5～4g/L、硼酸25～35g/L、偏磷酸钠2～3g/L和余量的水。

（6）电镀镍处理：电镀液包括以下组分：硫酸镍100～110g/L、氯化镍60～80g/L、硫酸钠20～50g/L、硼酸40～60g/L、十二烷基硫酸钠0.05～0.1g/L；且电镀液的pH值为4.0～5.0，电镀处理的时间为30～60min，温度为60～65℃，电流密度为0.5～0.6A/dm2，镀层厚度为2～6微米；水和乙醇的质量比为1：(0.5～3)。

（7）化学镀镍钨磷合金处理：化学镀液包括以下组分：硫酸镍9～15g/L、钨酸钠12～22g/L、柠檬酸三钠10～15g/L、硫酸铵20～25g/L、次磷酸钠15～25g/L、硫脲6×10?5g/L、乳酸5～8g/L；且化学镀液的pH值为7.5～8.5，温度为80～90℃，镀层厚度为2～6微米；

（8）固化处理：将化学镀镍钨磷合金处理后的钕铁硼磁体置入烘箱中120～140℃处理40～60min。固化处理过程中，向烘箱中通入氮气或者氩气。

原料配伍

产品应用本品主要是一种钕铁硼磁体的表面镀层工艺。

产品特性该镀层工艺操作简便，镀层过程中，所用的试剂对环境危害小，复合镀层对磁体的热减磁率几乎没有影响，且复合镀层与基体的结合力非常好，不容易脱落，钕铁硼磁体的耐腐蚀性有很大提高。

参考文献中国专利公告CN－202210048141.5