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工厂车间设备日常维护管理手册

前言

设备，作为工厂车间生产运营的核心载体，其完好性与高效运转直接关系到产品质量、生产效率、制造成本乃至作业安全。日常维护管理工作，看似平凡琐碎，实则是保障这一切的基石。它并非简单的清洁与点检，而是一套系统性的工程，旨在通过规范化、精细化的管理，最大限度地延长设备使用寿命，减少突发故障，确保生产的连续性与稳定性。本手册旨在为工厂车间设备日常维护管理提供一套切实可行的指导原则与操作方法，期望能为提升车间管理水平贡献一份力量。

一、总则

1.1维护目标

设备日常维护管理以“预防为主，养修并重”为方针，致力于实现以下目标：

*保障设备精度：确保设备在规定的精度范围内运行，满足产品加工质量要求。

*提升设备效率：减少设备非计划停机时间，提高设备有效作业率。

*降低运营成本：通过合理维护，减少故障维修费用、备件消耗及能源浪费。

*确保生产安全：及时消除设备安全隐患，防止人身伤害与设备事故发生。

*延长设备寿命：通过科学保养，延缓设备老化，充分发挥设备效能。

1.2基本原则

*全员参与原则：设备操作人员是日常维护的第一道防线，应承担起设备的日常点检、清洁和简单保养责任；专业维修人员负责计划性维护、故障排除及技术支持。

*预防为主原则：强调早期发现、早期处理，通过定期点检、预防性保养，将故障消灭在萌芽状态。

*标准化原则：制定明确的维护标准、作业指导书和记录规范，确保维护工作的一致性和有效性。

*责任到人原则：明确各设备的维护责任人（操作工、维修工），做到“人人有专责，事事有人管”。

*持续改进原则：定期评估维护效果，分析故障原因，不断优化维护策略和方法。

1.3适用范围

本手册适用于工厂内所有生产车间的各类生产设备、辅助设备及公用设施的日常维护管理工作。各车间可根据本手册结合自身设备特点制定具体的实施细则。

二、设备日常点检与巡检

2.1日常点检

日常点检是设备操作人员在每班生产前后及生产过程中，对设备进行的常规检查。其目的是及时发现设备的异常现象，防止故障扩大。

*点检内容：应包括设备的清洁状况、紧固部位、润滑情况、异响、异味、温度、压力、仪表指示、安全防护装置等。具体内容需根据设备特性制定《设备日常点检表》。

*点检方法：主要依靠“五感”（看、听、摸、闻、尝——其中“尝”在工业环境中慎用或禁用，主要指观察油液等有无异常）进行，辅以简单工具（如手电筒、扳手、测温仪等）。

*点检频次：一般为每班班前、班中、班后各一次，关键设备或有特殊要求的设备可适当增加频次。

*问题处理：点检中发现的轻微异常，操作人员应及时处理；无法自行处理或重大异常，应立即停机并上报班组长或设备管理部门，并做好记录。

2.2定期巡检

定期巡检是由设备维修人员或专职巡检员按照预定的周期和路线，对设备进行的较为全面的检查。

*巡检计划：设备管理部门应根据设备的重要程度、运行状况及维护经验，制定详细的巡检计划，明确巡检路线、巡检项目、巡检周期（日、周、月、季等）和责任人。

*巡检实施：巡检人员应严格按照计划执行，认真记录巡检情况，对发现的问题及时上报并跟踪处理。巡检时应特别关注设备的关键部位和易损部件。

*巡检记录：建立《设备巡检记录表》，详细记录巡检时间、地点、设备名称、检查内容、发现问题、处理意见及结果等信息，确保可追溯性。

2.3点检标准与记录

*标准制定：针对每台设备，应依据设备说明书、技术资料及生产经验，制定具体、量化的点检标准，明确正常与异常的界限。

*记录规范：点检和巡检记录必须真实、准确、完整、清晰。记录应及时整理、归档，作为设备状态分析、故障诊断及维护计划制定的依据。

三、设备清洁与保养

3.1设备清洁

保持设备清洁是防止故障、延长寿命的基础工作。

*清洁要求：设备内外无油污、无积尘、无杂物、无锈蚀；导轨面、滑动面、传动件、结合面等关键部位应保持洁净；冷却系统、润滑系统、液压系统等应保持油液清洁。

*清洁方法：根据设备类型和污渍性质，选择合适的清洁工具（抹布、毛刷、专用清洁剂、高压水枪等）和方法。清洁时应注意避免损坏设备零部件，防止水分进入电气系统。

*清洁频次：结合日常点检进行班前班后清洁，定期进行彻底清洁。

3.2润滑管理

良好的润滑是减少设备磨损、降低摩擦阻力、保证设备正常运转的关键。

*润滑“五定”：定点（确定润滑部位）、定质（确定润滑油/脂的种类和质量）、定量（确定每次的润滑量）、定期（确定润滑周期）、定人（确定润滑责任人）。

*润滑油/脂管理：建立润滑油/脂的采购、验收、储存、发放制度。不同牌号的油品不得混用，油桶、油具应保持清洁，防止污染。

*润滑实