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焊接与切割安全操作规程标准

一、总则

焊接与切割作业属于特种作业，具有高温、高压、易燃、易爆及产生有毒有害气体、烟尘、弧光辐射等特点，潜在风险较高。为规范焊接与切割作业行为，保障作业人员的人身安全与健康，防止火灾、爆炸及其他事故的发生，特制定本规程。本规程适用于各类金属材料的焊接、切割及其相关辅助作业。所有参与焊接与切割作业的人员，必须熟悉并严格遵守本规程，同时应具备相应的专业知识和操作技能，持证上岗。

二、个人防护

作业人员必须根据作业类型和环境，正确佩戴和使用符合国家标准的个人防护用品，这是保障自身安全健康的第一道防线。

1.头部防护：焊接作业时，必须佩戴配有合适滤光镜片的焊接面罩或手持焊帽，以有效防护弧光、火花及飞溅物对眼睛和面部的伤害。打磨作业时，应更换为防护眼镜或面罩。

2.呼吸防护：在通风不良的场所或进行产生有毒烟尘（如焊接不锈钢、铝、镀锌件等）的作业时，必须佩戴适宜的防尘口罩或防毒面具。选择呼吸防护用品时，应考虑污染物的种类、浓度及作业持续时间。

3.躯干与四肢防护：应穿着阻燃、耐磨的焊接防护服，袖口、领口应收紧，裤脚应覆盖鞋面。严禁穿着化纤、羊毛等易燃烧或产生静电的衣物。根据作业需要，佩戴皮质或阻燃织物的焊接手套，以及防护鞋或防护靴，防止烫伤、割伤和触电。

4.听力防护：在噪声超过规定限值的环境下作业时，应佩戴耳塞或耳罩等听力防护用品。

三、作业前准备与检查

“工欲善其事，必先利其器”，作业前的充分准备和细致检查是确保安全作业的前提。

1.作业环境检查与清理：

*作业区域内严禁存放易燃易爆物品。若作业点附近存在此类物品，必须清理至安全距离以外，或采取有效的隔离、遮挡措施。

*检查作业场所的通风情况，确保空气流通，必要时应设置机械通风装置，将有害气体和烟尘及时排出。

*在封闭或半封闭空间作业前，必须进行充分通风换气，并检测内部氧气含量及有害气体浓度，确认安全后方可进入。

*作业区域应设置明显的安全警示标志，如“注意防火”、“必须佩戴防护用品”等，非作业人员严禁入内。

2.设备与工具检查：

*焊接设备：检查焊机外壳是否完好接地，电缆线有无破损、老化，接头是否牢固，接线是否符合规范。焊机的输入输出端子、控制开关等应工作正常。

*切割设备：对于气焊气割设备，需检查氧气瓶、乙炔瓶（或丙烷瓶等）的瓶体有无损伤、腐蚀，瓶阀是否完好，减压器、回火防止器、压力表是否灵敏可靠，连接软管有无老化、龟裂、漏气，各连接处是否紧固。对于等离子切割等电动设备，参照焊接设备检查其电气安全部分。

*辅助工具：如焊钳、割炬、敲渣锤、钢丝刷等应完好无损，符合安全使用要求。

3.作业许可：在禁火区进行焊接切割作业，必须严格执行动火审批制度，办理动火许可证，并采取严格的防火防爆措施，必要时应有专人监护。

四、作业中安全操作要求

作业过程中，必须集中精力，严格遵守操作规程，杜绝违章作业。

1.一般操作要求：

*引弧前，应再次确认周围环境安全，特别是下方有无可燃物。必要时应铺设防火毯或耐火材料。

*严禁在带有压力（液体压力或气体压力）的设备、管道、容器上进行焊接或切割作业。严禁在带电的设备或带电体附近进行焊接（除非采取了可靠的绝缘隔离措施）。

*不得在储存有易燃易爆物品的容器未清理干净前，或未进行置换、通风并检测合格前进行焊割作业。

*焊接切割作业时，作业点与氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆气瓶之间的距离应保持足够远，两瓶之间也应保持规定的安全距离。

*作业过程中，应注意观察熔池情况及周围环境变化，防止火花飞溅引发火灾。

*严禁在焊接作业区域内吸烟或有其他明火。

*多人同时作业时，应保持适当的安全距离，避免相互干扰和影响。

2.电弧焊作业：

*焊工应掌握所使用焊机的性能和操作方法。

*焊钳应绝缘良好，握持舒适，能牢固夹持焊条。

*焊接电缆应根据焊机容量选择合适截面，避免过长，以减少电压降和发热。

*清除焊渣时，应佩戴防护眼镜，防止熔渣飞溅伤人。

3.气焊与气割作业：

*氧气瓶、乙炔瓶等气瓶应直立放置，并采取防倾倒措施。严禁卧放使用（乙炔瓶严禁卧放使用，氧气瓶卧放时必须固定稳妥，且瓶阀端应朝向一侧）。

*开启瓶阀时，应缓慢进行，严禁使用易产生火花的工具（如扳手）开启瓶阀。操作者应站在瓶阀的侧面。

*减压器装上气瓶后，应先进行气密性检查。使用时，应先开气瓶阀，再调整减压器输出压力；停止使用时，应先关闭气瓶阀，再松开减压器调节螺杆。

*点火时，应先开乙炔阀，点燃后再开氧气阀调节火焰；熄火时，应先关乙炔阀，再关氧气阀。

*使用过程中，如发现回火，应立即关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，待割炬（焊炬）冷却后