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公司抓岩机司机岗位设备操作规程

文件名称：公司抓岩机司机岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有抓岩机司机岗位的设备操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成抓岩作业，保障设备安全运行。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保人身和设备安全。规程内容涵盖设备操作前的检查、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家标准的劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等。长发者需佩戴安全帽内衬，确保头发不外露。进入施工现场前，必须检查个人防护用品是否完好，确保穿戴规范。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有破损、变形等情况。

b.检查液压系统是否有泄漏，油液是否清洁，油位是否在规定范围内。

c.检查电缆、插头、插座等电气元件是否完好，无破损、老化现象。

d.检查抓斗机构是否灵活，有无异常声响或卡阻现象。

e.检查制动系统是否正常，有无制动不良现象。

f.检查安全防护装置是否齐全有效，如限位开关、安全阀等。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应平整，无障碍物，确保设备运行平稳。

b.作业现场应有良好的照明，夜间作业时，照明设备应满足工作要求。

c.作业现场应设有警示标志，提醒人员注意安全。

d.作业区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。

e.雨雪天气或风力超过5级时，应停止抓岩作业。

f.作业现场应配备必要的应急救援设施，如急救箱、消防器材等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认操作区域安全，关闭所有非必要开关。

b.启动发动机，检查发动机运行是否正常，各仪表显示是否正常。

c.打开液压系统，检查油泵、油压是否正常。

d.检查抓斗机构是否正常，进行空载试运行。

e.按照作业计划，调整抓斗位置，准备抓取物料。

f.启动抓斗，进行物料抓取。

g.抓取完成后，将抓斗提升到安全高度，准备卸载。

h.卸载物料，清理抓斗。

i.作业结束后，关闭设备，进行日常维护。

2.特定操作的技术规范：

a.抓斗提升和下降速度应均匀，避免突然加速或减速。

b.抓斗抓取物料时，应保持垂直，避免斜向抓取造成设备损坏。

c.卸载物料时，应确保抓斗与卸载面保持一定距离，防止物料反弹伤人。

3.异常情况处理程序：

a.发生液压系统泄漏，立即关闭液压系统，检查泄漏原因，排除故障。

b.发生电气故障，立即断开电源，通知电工进行维修。

c.抓斗卡阻，停止设备运行，分析原因，采取措施解除卡阻。

d.发生火灾，立即启动应急预案，使用灭火器或消防器材进行灭火，并迅速撤离现场。

e.如遇紧急情况，操作人员有权立即停止设备运行，确保人身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.发动机运行平稳，无异常噪音。

b.液压系统压力稳定，油液温度正常。

c.电气系统指示灯正常，无异常报警。

d.抓斗机构动作灵活，无卡阻现象。

e.制动系统响应迅速，制动效果良好。

f.各安全防护装置功能正常，如限位开关、安全阀等。

2.常见故障现象：

a.发动机过热或冒烟，可能是因为冷却系统故障或油品问题。

b.液压系统压力异常，可能是油泵故障、泄漏或阀件问题。

c.抓斗动作不正常，可能是机械结构故障或电气控制系统问题。

d.电气系统故障，可能导致设备无法启动或运行异常。

e.制动系统失灵，可能是因为制动液不足或制动部件磨损。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或泄漏。

b.通过仪表读取数据，监控发动机、液压系统、电气系统的运行状态。

c.进行定期维护，包括更换机油、液压油、制动液等。

d.使用声光报警系统，及时发现异常情况。

e.操作人员应具备基本的故障诊断能力，能够迅速识别和处理简单故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查发动机转速是否稳定，是否在规定的工作范围内。

b.液压系统压力是否恒定，是否存在波动或异常。

c.抓斗动作是否同步，有无卡顿或不同步现象。

d.电气系统是否稳定，无干扰或异常信号。

e.制动系统响应时间，确保制动效果符合要求。

2.调整方法：

a.液压系统调整：根据压力表读数，调整油泵或液压阀，确保压力稳定。

b.抓斗机构调整：检查抓斗的紧固件，确保抓斗与吊钩连接牢固，调整抓斗的开口度。

c.电气系统调整：检查线路连接，必要时调整接线，确保电气信号传输无误。

d.制动系统调整