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工业搅拌机操作安全规程手册

一、总则

安全是生产的生命线，工业搅拌机作为广泛应用于各行业的混合搅拌设备，其安全操作直接关系到操作人员的人身安全与企业的财产安全。本规程旨在规范工业搅拌机的操作行为，明确操作过程中的安全注意事项，预防和减少各类安全事故的发生。所有操作人员、维修人员及相关管理人员必须严格遵守本规程。

本规程适用于公司内所有型号工业搅拌机的操作与日常维护。操作人员在上岗前必须经过专业培训，熟悉所操作设备的结构、性能、工作原理及本规程要求，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证操作或违章操作。

二、操作前准备与检查

（一）人员准备

操作人员必须精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。必须按规定穿戴好个人防护用品，包括但不限于：安全帽、防护眼镜或面罩、耐酸碱或防滑手套、防护鞋，长发者需将头发盘入帽内，不允许佩戴易被卷入的饰品。

（二）设备检查

1.电源与接地：检查电源线路是否完好，有无破损、老化现象，插头插座是否牢固。设备接地装置必须可靠，确保接地电阻符合安全标准。

2.传动系统：检查皮带、链条等传动部件是否张紧适度，有无松动、裂纹或过度磨损。防护罩是否完好无损，安装是否牢固，确保其能有效隔离危险区域。

3.搅拌系统：检查搅拌轴、搅拌桨叶是否安装牢固，有无变形、裂纹或严重磨损。桨叶与容器底部、内壁的间隙是否合理，避免运转时发生碰撞。

4.容器与密封：检查搅拌容器有无破损、变形或腐蚀。容器盖（如有）的密封是否良好，锁紧装置是否可靠。进料口、出料口阀门是否灵活，关闭是否严密。

5.安全装置：检查急停按钮、过载保护、限位开关等安全装置是否灵敏可靠，标识是否清晰。

6.润滑状况：检查各润滑点油量是否充足，油品是否符合要求，有无渗漏现象。

（三）物料检查

确认待搅拌物料的性质，是否属于易燃易爆、有毒有害或腐蚀性物质。对于特殊物料，必须查阅其安全技术说明书（SDS），并采取相应的防护措施。检查物料的粒度、粘度等是否适合当前搅拌机的处理能力。

（四）作业环境检查

清理作业区域内的杂物，确保通道畅通。照明应充足，通风良好（尤其在处理挥发性或粉尘物料时）。如在易燃易爆环境下作业，必须使用防爆型搅拌机，并采取相应的防静电措施。

三、开机与运行操作

（一）开机顺序

1.确认所有检查项目均符合要求，操作人员及其他人员已撤离至安全区域。

2.如配有容器盖，应先盖好并确保锁紧。

3.接通设备主电源。

4.启动前，应先点动试车，观察搅拌桨叶旋转方向是否正确，有无异常声响、振动或卡滞现象。如有异常，立即停机检查，排除故障后方可继续。

5.确认无误后，正式启动搅拌机，待运转平稳后，方可进行加料操作。

（二）运行中注意事项

1.操作人员必须坚守岗位，密切关注设备运行状况，不得擅自离岗或将设备交给无证人员操作。

2.严禁在设备运行过程中打开容器盖或将手、头等身体任何部位及工具伸入搅拌容器内。

3.严禁在运行时进行维修、保养或清理工作。

4.加料应均匀、缓慢，避免一次性加入过多物料导致设备过载或物料飞溅。对于大块物料，应先破碎至规定粒度以下方可加入。

5.观察物料搅拌情况，注意有无异常振动、噪音、异味或温升过高现象。如发现任何异常，应立即停机检查。

6.严禁超负荷运行设备。

7.在搅拌过程中，如需调整搅拌速度，应先将转速调至最低，再逐步提升至所需速度。

（三）加料与卸料

1.加料应通过规定的加料口进行，不得从其他部位随意加料。

2.卸料应在设备完全停止运转后进行。开启出料口前，确保下方区域无人，并采取措施防止物料飞溅或泄漏。

四、停机与清洁维护

（一）正常停机

1.搅拌作业完成后，应先停止加料。

2.待物料充分搅拌均匀，且达到工艺要求后，关闭搅拌机电源。

3.确认搅拌桨叶完全停止转动后，方可进行后续操作（如卸料、清洁）。

4.关闭设备主电源，并在电源开关处悬挂“设备检修中”或“禁止合闸”等标识牌（如进行清洁或维修时）。

（二）紧急停机

当发生以下情况时，应立即按下急停按钮或切断主电源紧急停机：

1.设备出现剧烈振动、异常噪音或异味。

2.电机或传动部件温升过高。

3.物料泄漏严重或发生异常化学反应。

4.操作人员身体任何部位不慎进入危险区域或受到伤害。

5.发生火灾、漏电等紧急情况。

（三）清洁与维护

1.清洁必须在设备停机并切断电源后进行。

2.根据物料特性选择合适的清洁方法和清洁剂。对于残留物料，应先清除大块残渣，再进行冲洗或擦拭。

3.清洁时，严禁用水直接冲洗电机、电气控制箱等部位，以防触电。

4.定期检查各紧固件是否松动，如有松动及时拧紧。

5.按照设备说明书要求，定期对各润滑点进行润滑。

6.清理作业现场，保持环境整