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采购物资质量评估标准化问卷模板
一、适用场景与价值
常规采购验收:对日常采购的标准化物资(如办公耗材、生产辅料等)进行质量复核,保证物资符合约定标准;
新供应商准入评估:对首次合作的供应商提供的样品或首批物资进行系统性质量检验,作为供应商准入的重要依据;
关键/大宗物资专项评估:对高价值、高安全风险或大批量采购的物资(如原材料、核心设备等)开展深度质量检测,保障生产运营稳定性;
质量改进跟进:针对历史出现过质量问题的物资或供应商,评估其整改后的质量表现,验证改进效果。
通过标准化问卷,可统一评估尺度、规范操作流程,提升质量评估的客观性和效率,降低采购质量风险。
二、标准化评估流程
(一)评估前准备
明确评估主体:由采购部牵头,联合质量部、使用部门(如生产部、行政部等)组建评估小组,指定组长(建议由质量部*担任)统筹协调。
准备评估资料:收集采购合同、技术协议、质量标准(国标/行标/企标)、供应商提供的检验报告及物资清单等文件,明确评估依据。
确认评估工具:准备校准合格的检测设备(如卡尺、万用表、光谱仪等)、记录表格、拍照/录像工具,保证检验手段准确。
(二)信息核对与现场检验
基础信息核对:
核对物资名称、规格型号、批次号、数量、供应商信息是否与采购合同一致;
检查外包装是否完好,标识(如生产日期、保质期、警示标签等)是否清晰、合规。
现场质量检验:
按“外观→尺寸→功能→包装→文件”顺序逐项检验,保证覆盖关键质量维度;
检验过程需详细记录实测数据(如尺寸偏差、功能参数值等),避免模糊描述(如“基本合格”“大概达标”);
对异常点(如外观划痕、功能不达标等)进行拍照/录像留存,标注异常位置及程度。
(三)评分与判定
量化评分:根据质量评估指标表(见模板表格),对每个检验项目按“符合标准(10分)、轻微偏离(6-8分)、严重偏离(0-4分)”三个等级打分,计算总分(满分100分)。
结果判定:
优秀(90分及以上):质量优异,可优先后续合作;
合格(70-89分):质量达标,允许入库/使用,需记录轻微偏离项并跟踪改进;
不合格(70分以下):质量不达标,拒绝入库/使用,启动退货或索赔流程。
(四)结果反馈与归档
出具评估报告:24小时内完成《采购物资质量评估报告》,内容包括:物资信息、检验数据、评分结果、异常项说明、改进建议及处理意见,由评估组长(*)签字确认。
反馈与沟通:将评估结果同步至采购部、供应商(如不合格需明确整改要求及复检时限),使用部门确认是否可接受。
资料归档:将评估问卷、检验记录、照片/视频、报告等资料整理归档,保存期限不少于3年,保证可追溯。
三、物资质量评估问卷模板
(一)基本信息表
项目
内容
备注(填写说明)
物资名称
需与采购合同一致
规格型号
如“型号-220V-50Hz”
供应商名称
全称
采购订单号
关联采购流程
批次号/生产日期
用于追溯
数量
实到数量
评估日期
年/月/日
评估地点
如“仓库1号检验区”“生产现场”
评估小组
采购部:;质量部:;使用部门:*
成员姓名及部门
评估依据
□国标□行标□企标□合同约定
标准编号/合同条款号
(二)质量评估指标表(总分100分)
评估维度
检验项目
标准要求(示例)
实测结果/描述
评分标准
得分
判定(符合/轻微偏离/严重偏离)
外观质量(20分)
表面完整性
无划痕、裂纹、凹陷、色差
符合10分;轻微偏离6-8分;严重偏离0-4分
标识清晰度
铭牌、标签信息完整(名称、型号、参数等)
同上
装配/连接部位
无松动、错位、毛刺
同上
尺寸精度(25分)
关键尺寸1(如长度)
允许偏差±0.5mm(按技术协议)
符合10分;轻微偏离6-8分;严重偏离0-4分
关键尺寸2(如直径)
允许偏差±0.2mm
同上
形位公差(如平面度)
≤0.1mm
同上
功能参数(30分)
核心功能1(如抗压强度)
≥50MPa(国标GB/T)
符合10分;轻微偏离6-8分;严重偏离0-4分
核心功能2(如功率)
额定功率1000W±5%
同上
安全功能(如绝缘电阻)
≥100MΩ(行业安全标准)
同上
包装与防护(15分)
包装完整性
无破损、受潮、变形
符合5分;轻微偏离3-4分;严重偏离0-2分
防护措施
防震、防静电、防潮等标识齐全
同上
随机文件
合格证、检验报告、使用说明书齐全
同上
环保与合规(10分)
环保认证
如RoHS、REACH认证(需符合)
符合5分;轻微偏离3-4分;严重偏离0-2分
材质合规性
无禁用物质(如铅、镉等)
同上
(三)综合判定与改进建议
项目
内容
总分
综合判定结果
□优秀(90分+)□合格(70-89分)□不合格(<70分)
主要优势项
(如“外观质量优异,功能参数完全达标”)
关键异常项
(如“尺寸2偏差超1
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