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2026年窑变釉基础知识点归纳

一、窑变釉核心认知与定义

1.核心定义：窑变釉是陶瓷烧制过程中，由于窑内温度、气氛、釉料成分等因素的复杂变化，导致釉面呈现出非预期的、自然形成的色彩与纹理效果的釉料品种。其本质是釉料中金属氧化物在不同烧制条件下发生氧化、还原反应，进而形成的色彩变异现象，具有“入窑一色，出窑万彩”的独特艺术特征。

2.核心价值：窑变釉打破了传统陶瓷“人为预设色彩”的局限，将自然随机性与人工技艺完美融合，既是陶瓷烧制工艺的意外收获，也是陶瓷艺术中极具观赏性与收藏价值的品类，体现了中国传统陶瓷“天人合一”的审美理念。

3.基本特征：①色彩丰富多变：常见色彩有红、蓝、紫、绿、黄、黑等，且多呈现过渡色、混合色，如玫瑰紫、海棠红、茄皮紫等；②纹理自然独特：纹理多为流淌状、晕散状、斑点状、条纹状等，每一件窑变釉陶瓷的纹理均独一无二，无重复之作；③随机性与不可复制性：烧制前无法精准预判最终效果，即使采用相同的釉料与工艺，不同批次、不同窑位的成品也会存在差异。

二、窑变釉的形成原理

窑变釉的形成是釉料成分、烧制温度、窑内气氛三大核心因素共同作用的结果，三者的细微变化均会影响最终的窑变效果，其核心是釉料中发色金属氧化物的化学反应。

（一）核心影响因素

1.釉料成分：釉料的基础成分包括SiO?（二氧化硅，釉料骨架）、Al?O?（氧化铝，增加釉层稳定性）、CaO、MgO等助熔剂，而决定窑变效果的关键是釉料中添加的金属氧化物发色剂，常见的有：①氧化铜：在还原气氛下易生成氧化亚铜（Cu?O），呈现红色、紫色；在氧化气氛下生成氧化铜（CuO），呈现绿色；②氧化铁：还原气氛下生成氧化亚铁（FeO），呈现青黑色、墨绿色；氧化气氛下生成三氧化二铁（Fe?O?），呈现黄褐色、砖红色；③氧化钴：稳定呈现蓝色，可与其他金属氧化物搭配形成复合色彩；④氧化锰：多呈现紫色、棕色，常作为辅助发色剂调节色彩层次。

2.烧制温度：窑变釉的适宜烧制温度多在1200℃-1350℃之间（高温窑变），温度的细微波动（±50℃）会影响釉料的熔融状态与发色剂的反应程度。温度过高可能导致釉料流淌过度，色彩模糊；温度过低则釉料未完全熔融，光泽度差，窑变效果不明显。

3.窑内气氛：窑内气氛分为氧化气氛与还原气氛，是影响窑变色彩的关键因素。①氧化气氛：窑内氧气充足，多通过增大进风量、控制燃料燃烧效率实现，利于金属氧化物的氧化反应（如氧化铜生成绿色、氧化铁生成红色）；②还原气氛：窑内一氧化碳含量较高，氧气不足，多通过减少进风量、增加燃料投放量实现，利于金属氧化物的还原反应（如氧化铜生成红色、氧化铁生成黑色）。烧制过程中气氛的转换时机、持续时间也会影响色彩的过渡效果。

（二）形成过程简述

陶瓷坯体施釉后入窑烧制，随着窑温升高，釉料逐渐熔融呈液态，釉料中的发色金属氧化物随之溶解、扩散；在不同温度阶段，配合窑内气氛的变化，金属氧化物发生氧化或还原反应，生成不同的发色化合物；烧制完成后，窑温缓慢冷却，釉料凝固，发色化合物固定在釉层中，最终形成独特的窑变色彩与纹理。

三、窑变釉的历史发展脉络

窑变釉的出现源于偶然，后经工匠逐步探索、总结规律，从“意外现象”发展为“主动营造”的陶瓷工艺，其历史发展与中国陶瓷烧制技术的进步紧密相关。

（一）起源阶段：唐代（偶然发现期）

窑变釉最早可追溯至唐代，以河南巩义窑、鲁山窑的花釉瓷为代表。此时的窑变是烧制过程中的偶然现象，工匠在施釉时有意或无意添加了不同的金属氧化物，在高温烧制下形成黑釉带蓝斑、白斑、红斑的效果（如鲁山窑花釉瓷）。这一时期的窑变釉工艺尚未成熟，处于“自然天成”的原始阶段，未形成系统的烧制技法。

（二）发展阶段：宋代（技术探索期）

宋代是中国陶瓷发展的鼎盛时期，窑变釉技术得到初步探索，以钧窑窑变最为著名。钧窑位于河南禹州，其烧制的钧瓷以“窑变无双，钧瓷无对”闻名，核心釉色为玫瑰紫、海棠红、天青、月白等。宋代工匠已开始主动调控釉料成分（添加氧化铜、氧化铁）与窑内气氛，尝试营造预期的窑变效果，标志着窑变釉从“偶然”向“可控”迈出关键一步。此外，宋代官窑、哥窑等也有少量窑变釉品种出现。

（三）成熟阶段：明清时期（工艺完善期）

明清时期，窑变釉工艺趋于成熟，工匠已能较为熟练地控制窑变效果，形成了多个独具特色的窑变釉品种。①明代：以景德镇官窑的“窑变花釉”为代表，在宣德、成化年间，烧制出带有红斑、蓝斑的白釉、青釉瓷；②清代：窑变釉工艺达到顶峰，雍正、乾隆时期的景德镇官窑尤为突出，先后创烧出钧红、窑变花釉、仿钧釉、郎窑红、豇豆红等多个窑变品种。其中，郎窑红釉色鲜艳如初凝的牛血，豇豆红釉色温润如豇豆色泽，均为清代窑变釉的经典品类。此时，工匠已形成系统的釉料配方与烧制工艺，能够主动营造特定的窑变效果。

（四）近现代