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2026年汽车油漆清洗技术标准

1范围

本标准规定了汽车油漆清洗的术语和定义、核心原则、清洗剂技术要求、清洗操作技术要求、安全保障要求、环保要求、检验与评估要求、运营管理要求及监督保障要求等内容。

本标准适用于中华人民共和国境内各类汽车（包括乘用车、商用车、专用车等）原厂油漆及合法翻新油漆表面的清洗活动；适用于汽车油漆清洗剂的研发、生产、选型与验收，以及汽车清洗服务机构、维修企业开展的油漆清洗作业；涉及清洗剂生产企业、汽车清洗服务机构、汽车维修企业、检验检测机构及相关行业主管部门。本标准不适用于汽车油漆表面的研磨抛光、漆面修复等深度处理工序。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T6368表面活性剂水溶液pH值的测定电位法

GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法

GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T9271色漆和清漆标准试板

GB/T26396洗涤用品安全技术规范

QB/T4525汽车清洗剂

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准

GB4284农用化学品安全使用标准

HJ585水质游离氯和总氯的测定N,N-二乙基-1,4-苯二胺分光光度法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1汽车油漆清洗：采用专用清洗剂及配套工具，在不损伤汽车油漆涂层的前提下，去除车身表面灰尘、油污、树胶、虫尸、鸟粪等污染物的技术作业过程。

3.2汽车油漆清洗剂：专门用于清洁汽车油漆表面的制剂，按形态分为液体状、粉状，按功能分为通用型清洗剂、专用型清洗剂（如树胶去除剂、虫尸清洁剂等）。

3.3无损清洗：清洗作业后，汽车油漆涂层无条斑、褪色、起泡、失光等损伤，漆膜硬度变化不超过一个铅笔硬度级的清洗方式。

3.4残留量：清洗作业后，车身表面及清洗废水中残留的清洗剂有效成分含量。

3.5专用清洗工具：用于汽车油漆清洗的专用设备及器具，包括高压清洗机、软质毛刷、超细纤维毛巾、专用擦拭海绵等。

4核心原则

4.1无损保护：优先采用温和、环保的清洗剂及无损清洗工艺，严格控制清洗过程中的机械作用力和化学腐蚀风险，确保汽车油漆涂层完好。

4.2安全合规：清洗剂及清洗作业应符合国家安全技术规范要求，保障操作人员人身安全，杜绝安全事故发生。

4.3环保高效：推广低污染、可降解的清洗剂产品，规范清洗废水处理与排放，在保障清洗效果的前提下提升作业效率，降低资源消耗。

4.4分类适配：根据汽车油漆类型（如金属漆、素色漆、哑光漆）、污染物种类及污染程度，选择适配的清洗剂和清洗工艺，确保清洗效果与漆面保护的平衡。

5清洗剂技术要求

5.1基本安全要求

5.1.1清洗剂的安全性应符合GB/T26396中对C类产品的相关规定，禁止添加甲醛、重金属等有毒有害物质，急性经口毒性LD50≥5000mg/kg。

5.1.2清洗剂应具备清晰的安全警示标识，明确标注适用范围、使用方法、注意事项及应急处置措施，产品说明书应完整规范。

5.2感官与稳定性要求

5.2.1感官指标：液体状清洗剂应均匀透明，无分层、悬浮物或沉淀；粉状清洗剂应均匀细腻，无杂质、不结块；产品应无刺鼻异味，加香产品香型应稳定柔和。

5.2.2稳定性要求：液体状清洗剂在(-5±2)℃环境下放置24h，恢复至室温后无结晶、无沉淀；在(40±1)℃环境下放置24h，取出后无分层、混浊，气味无明显变化。

5.3核心理化指标

5.3.1pH值：25℃条件下，1%水溶液pH值应控制在4.0~10.5之间，其中哑光漆专用清洗剂pH值应控制在6.0~8.5之间，避免酸碱腐蚀。

5.3.2水不溶物：液体状清洗剂水不溶物含量≤1.0%，粉状清洗剂水不溶物含量≤2.0%，防止残留杂质划伤漆面。

5.3.3清洗效率：60℃条件下，3%水溶液的清洗效率≥90%，能有效去除常见车身污染物（如机油、虫尸、树胶等）。

5.3.4腐蚀性：在(80±2)℃环境下浸泡2h，对45号钢、LY12硬铝的腐蚀等级为0级，对H62黄铜的腐蚀等级≤1级，无明显腐蚀痕迹。

5.3.5漆面相容性：对汽车油漆涂层无损伤，清洗后漆面无条斑、褪色、起泡，漆膜硬度变化不超过一个铅笔硬度级（按GB/T6739测定）。

5.3.6漂洗性能：清洗后采用清水漂洗，不锈钢试片表面无可见清洗剂残留物，避免残留成分影响漆面光泽。

5.4环保指标

清洗剂生物降解度≥90%，不含磷、烷基酚聚氧乙烯醚等难降解成分；挥发性有机化合物（VOCs）含量≤50g/L，符合低污染排放要求。

6清洗操作技术要求

6.1前期准备要求