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公司酸性气体吸收工现场作业操作规程

文件名称：公司酸性气体吸收工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司从事酸性气体吸收工作的所有员工。适用于酸性气体吸收塔、吸收器等设备操作和维护过程中的安全作业。所有员工在操作前必须接受专业培训，掌握相关安全知识和操作技能。严格遵守操作规程，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，防止物体打击。

b.穿着防静电工作服，防止静电引起火灾或爆炸。

c.配戴防酸碱手套，防止酸碱液体对皮肤的腐蚀。

d.穿着防酸碱工作鞋，保护脚部不受腐蚀。

e.配戴护目镜或面罩，防止酸碱溅入眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如管道、阀门、法兰等。

b.检查设备内部是否有异物，如积液、积渣等。

c.检查吸收剂是否充足，不足时及时补充。

d.检查仪表、阀门、泵等设备是否正常，如有异常及时处理。

e.检查设备接地是否良好，防止静电引起事故。

f.检查电气设备绝缘性能，确保安全运行。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，防止滑倒。

b.设置警示标志，提醒他人注意安全。

c.检查通风设备是否正常，确保作业区域内气体浓度符合安全标准。

d.检查消防设施是否齐全，确保在紧急情况下能够及时使用。

e.检查紧急逃生通道是否畅通，确保人员安全撤离。

f.检查通讯设备是否正常，确保在紧急情况下能够及时联系相关部门。

操作人员在进行以上准备工作时，应严格按照规程执行，确保操作前的各项条件符合安全要求，为酸性气体吸收工作的顺利进行提供保障。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动通风系统，确保作业区域通风良好。

b.打开设备进出口阀门，检查阀门开关是否灵活，无卡阻现象。

c.按照设备启动顺序，依次开启电机、泵等动力设备。

d.观察仪表数据，确保设备运行在正常范围内。

e.检查吸收剂液位，根据需要进行调整。

f.逐步调整进、出口阀门开度，控制气体流量。

g.定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作。

h.停止操作时，先关闭进、出口阀门，再关闭动力设备。

i.关闭通风系统，结束作业。

2.特殊工序的操作规范：

a.在更换吸收剂时，必须穿戴防护用具，并严格按照操作规程进行。

b.启动设备前，确保所有人员撤离危险区域。

c.吸收剂添加时，应从设备底部进行，避免液体飞溅。

d.在进行特殊操作时，应有两名以上操作人员同时进行，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备泄漏时，立即停止操作，关闭泄漏点附近的阀门。

b.如遇设备故障，立即通知维修人员，不得自行拆卸设备。

c.吸收剂液位异常时，根据仪表指示调整液位，确保设备正常运行。

d.仪表读数异常时，首先检查仪表是否损坏，如无损坏，则检查设备是否正常。

e.如发现设备温度、压力等参数异常，立即停止操作，查找原因并处理。

f.在处理异常工况时，必须确保自身安全，如有必要，撤离作业区域。

操作人员在进行设备操作和工艺执行时，应严格按照规程执行，遵循先检查后操作的原则，确保每一步骤的准确性和安全性。在遇到异常情况时，应立即采取相应的应急措施，并及时向上级报告，确保问题得到妥善处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，温度应保持在规定范围内，一般不超过设计温度。

b.设备的压力应在允许的工作压力范围内，压力表读数应稳定。

c.设备的流量应符合设计要求，流量计读数应准确。

d.电机运行时，噪音和振动应在正常范围内，不应有异常响动。

e.吸收剂的液位应保持在设备规定的范围内，液位计显示应稳定。

f.电气设备运行时，电流、电压应符合规定值，不应有过载或欠压现象。

g.通风系统应保证作业区域内的气体浓度符合安全标准，空气质量良好。

2.典型故障现象：

a.设备温度过高，可能导致设备损坏或燃烧。

b.设备压力异常升高，可能引起设备破裂或爆炸。

c.设备流量异常减少，可能影响整个吸收系统的效率。

d.电机异常噪音或振动，可能表明轴承磨损或机械部件故障。

e.吸收剂液位过高或过低，可能导致设备溢流或吸收效率降低。

f.电气设备过载或欠压，可能导致设备损坏或停止运行。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查仪表，确保读数准确，并及时记录。

b.设备运行过程中，应时刻关注设备状态，发现异常立即停止操作。

c.定期对设备进行维护保养，检