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公司机绣工工艺操作规程

文件名称：公司机绣工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事机绣工艺操作的员工。适用于各类机绣设备操作、绣品加工及维护保养等环节。员工必须遵守本规程，确保操作安全、规范，提高工作效率。规程包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的清理与维护等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）员工需穿戴合适的防护服，以防止绣花线及针线对皮肤的伤害。

（2）佩戴防护眼镜，以防绣花针线飞溅造成眼部伤害。

（3）佩戴耳塞，降低长时间工作噪音对听力的影响。

（4）使用防尘口罩，防止灰尘和纤维进入呼吸道。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查机绣设备各部件是否完好，特别是绣针、针线输送系统、传动装置等。

（2）确认电源线路是否完好，电源开关是否正常。

（3）检查油压系统，确保油液充足且无泄漏。

（4）检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否正常。

（5）确认设备清洁，无绣花线头、纤维等杂物。

3.作业区域的准备要求：

（1）保持工作区域整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）检查地面是否平整，避免设备移动过程中发生倾斜或碰撞。

（3）确保工作区域内照明充足，光线均匀，避免操作时产生阴影。

（4）准备必要的工作工具，如剪刀、针线等，并放置在易取的位置。

（5）根据生产需求，提前准备好绣花线、绣品布料等原材料。

（6）确认操作区域通风良好，保持空气流通，避免长时间工作产生疲劳。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）打开设备电源，确认所有安全装置正常工作。

（2）根据设计图纸或客户要求，设置机绣设备的参数，如绣花图案、针线类型、速度等。

（3）检查绣花线是否正确安装在梭架上，确保线材无断裂、无杂质。

（4）启动设备，进行试运行，观察绣花效果，调整至最佳状态。

（5）正式开始机绣工作，过程中密切观察设备运行状态，确保正常。

（6）工作完成后，关闭设备电源，拔掉电源插头，进行设备清理。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在绣制复杂图案或精细部位时，应适当降低机绣速度，确保绣花质量。

（2）遇到转角或交叉点时，需仔细操作，避免断线或绣花效果不佳。

（3）在绣制多层布料时，确保各层布料之间距离均匀，避免绣花线卡住。

（4）对于特殊材料，如防水布、皮革等，需根据材料特性调整机绣参数。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据故障现象，分析原因，采取相应的维修措施。

（3）如无法自行处理，及时通知维修人员，等待专业人员处理。

（4）在处理故障过程中，确保周围环境安全，防止误操作造成伤害。

（5）故障排除后，重新进行设备检查，确认正常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）机绣设备在正常运行时，噪音应控制在合理范围内，不应有异常响动。

（2）设备温度应保持在适宜水平，过热可能导致设备损坏或绣品质量下降。

（3）绣针运动平稳，无抖动现象，针线输送顺畅，无阻塞。

（4）电源电压稳定，波动在允许范围内，确保设备稳定运行。

（5）油压系统正常，压力保持在规定范围内，油液清洁无杂质。

（6）机器速度稳定，根据绣花图案和材料要求，调整至合适的工作速度。

2.典型故障现象：

（1）设备噪音过大，可能是轴承磨损、传动部件松动或存在异物。

（2）绣针跳动或抖动，可能是针线张力不均、绣针损坏或针线输送系统问题。

（3）设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或长时间连续工作导致过热。

（4）电源电压波动，可能导致设备运行不稳定，绣品质量下降。

（5）绣花线断裂或断线频繁，可能是线材质量不佳或操作不当。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员需定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏等情况。

（2）定期检测设备温度，确保在正常工作范围内。

（3）通过声音、视觉和触觉来监测设备运行状态，发现异常及时处理。

（4）定期检查电源电压，确保电压稳定在设备要求的工作电压范围内。

（5）定期检查油压系统，确保油压稳定且油液清洁。

（6）使用监控设备，如传感器等，对设备关键参数进行实时监测，以便及时发现并处理问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）绣针运动轨迹的准确性，确保绣出的图案无偏移。

（2）针线张力是否均匀，避免因张力过大或过小导致断线或绣花不均匀。

（3）设备运行速度是否稳定，是否符合预定的工艺要求。

（4）绣花线的流畅性，检查是否有线头、线团或线丝断裂。

（5）油压系统的压力值，确保在