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掘进及凿岩机械维修工岗位应急处置操作规程

文件名称：掘进及凿岩机械维修工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于掘进及凿岩机械维修工在作业过程中遇到突发故障或紧急情况时的应急处置。其目的是确保维修工在紧急情况下能够迅速、正确地采取有效措施，最大限度地减少事故损失，保障人员安全和设备完好。规程内容涵盖了应急响应的组织、措施、报告及后续处理等环节。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：维修工在作业前必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪声耳塞、耐油手套、防静电工作服等，确保自身安全。

2.设备检查：作业前应对掘进及凿岩机械进行全面检查，包括机械各部件的紧固情况、液压系统、电气系统、传动系统等，确保设备处于良好状态。

3.工具准备：根据维修需求，准备相应的工具和备件，包括扳手、螺丝刀、液压扳手、万用表、测电笔、焊接设备等，确保工具齐全、状态良好。

4.环境要求：作业现场应保持整洁，通道畅通，确保维修工有足够的空间进行操作。同时，注意现场通风，避免有害气体积聚。

5.安全警示：在作业现场设置明显的安全警示标志，提醒他人注意安全，避免非相关人员进入作业区域。

6.应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解应急响应流程，确保在紧急情况下能够迅速、有序地采取应对措施。

7.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下与上级或相关部门及时沟通。

8.个人防护：作业时，维修工应遵守个人防护规定，如戴防尘口罩、防护眼镜等，避免职业病的发生。

9.安全培训：定期参加安全培训，提高安全意识和应急处置能力。

10.作业许可：在开始维修作业前，应取得相关作业许可，确保作业合法、合规。

三、操作步骤

1.紧急情况评估：首先对现场情况进行快速评估，判断故障性质和紧急程度，确定是否需要立即停机或采取紧急措施。

2.停机断电：在确认安全后，立即切断机械电源，确保操作安全。对于液压系统，需排放液压油，防止泄漏。

3.设置警示标志：在机械周围设置警示标志，提醒他人注意，避免误操作。

4.检查故障部位：根据故障现象，对机械进行仔细检查，确定故障部位和原因。

5.维修工具准备：根据故障类型，准备相应的维修工具和备件。

6.维修操作：按照维修手册或操作规程，进行故障排除和维修操作。注意操作顺序，避免造成二次损害。

7.润滑保养：对机械进行必要的润滑保养，确保机械运行顺畅。

8.电气系统检查：对电气系统进行检查，确保电路连接正确，无短路、漏电等安全隐患。

9.液压系统测试：对液压系统进行测试，确保压力、流量等参数正常。

10.重新启动：在确认所有故障都已排除，设备状态良好后，重新启动机械。

11.功能测试：启动机械后，进行功能测试，确保各项功能正常。

12.清理现场：维修完成后，清理现场，恢复作业环境。

13.整理工具：将使用过的工具和备件整理归位，确保工具库整洁有序。

14.记录报告：填写维修记录，详细记录故障原因、维修过程和结果，上报相关部门。

15.恢复正常作业：在确认机械运行正常后，恢复正常作业。

四、设备状态

在掘进及凿岩机械维修工的操作过程中，设备的良好和异常状态是保障作业安全与效率的关键因素。以下是设备在不同状态下的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各运动部件运行顺畅，无卡阻现象。

3.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

4.电气系统工作正常，无短路或断路情况。

5.检查所有紧固件，无松动迹象。

6.各传感器和监测装置显示正常，无报警信号。

7.润滑系统工作正常，润滑油充足且无污染。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能由不平衡、轴承磨损或传动部件故障引起。

2.运动部件卡阻，可能是由于污垢、磨损或损坏所致。

3.液压系统压力波动或泄漏，可能是由液压泵、阀门或密封件问题造成。

4.电气系统有短路或断路，可能由接线错误、元件损坏或绝缘老化引起。

5.紧固件松动，可能导致设备结构损坏或性能下降。

6.传感器和监测装置显示异常，可能指示设备内部存在潜在问题。

7.润滑系统问题，如油量不足、污染或温度异常，可能损害设备内部部件。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行详细检查，找出原因，并采取相应措施进行维修或更换部件。维护设备的良好状态对于预防事故、延长设备使用寿命至关重要。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对机械进行静态检查，确保所有部件安装正确，紧固件无松动。

-使用万用表检测电气系统的电压和电流，确保电气连接无异常。

-通过压力表检查液压系统