武钢鄂钢炼铁厂2#高炉技改液压润滑系统设计说明.pdfVIP

武钢鄂钢公司炼铁厂2#高炉技改工程初步设计润滑系统

说明书

1.槽下、润滑系统

槽下系统主要由主泵系统、循环过滤系统、蓄能器站、油箱及辅件部分、

阀台部分组成。

主泵系统设有两台主泵，一用一备。主泵采用柱塞式恒压变量泵，以减少系统

的发热。

既清洁又温度适中的介质。

蓄能器站采用皮囊式蓄能器，作为系统辅助和事故油源。

油箱由不锈钢板焊接而成。油箱上有双筒回油过滤器、温度计、液位控制器、

棒式磁滤器、空气过滤器、电加热器等元件。液位、温度和系统可以在控制室

连续显示。

阀台部分用来控制槽下的动作。阀台由电动（液）换向阀、双向液控单向

阀和节流阀等元件组成。

系统采用46号抗磨油。元件采用原装进口产品，过滤器、开

关、温度开关、蓄能器及其控制阀组等附件采用HYDAC产品。管路材质

为20号钢。

槽下干油集中润滑站采用40MPa双线式电动干油润滑泵，定时自各供

油。润滑系统使用国产高压系列润滑元件，润滑脂采用2#极压锂基脂。

2.炉顶、润滑系统

炉顶系统主要由主泵系统、循环过滤系统、蓄能器站、油箱及辅件部分、

阀台部分组成。

主泵系统设有两台主泵，一用一备。主泵采用柱塞式恒压变量泵，以减少系统

发热。

既清洁又温度适中的介质。

蓄能器站部分设有活塞式蓄能器及氮气瓶若干，作为系统辅助和事故油源。

油箱由不锈钢板焊接而成。油箱上有双筒回油过滤器、温度计、液位控制器、

棒式磁滤器、空气过滤器、电加热器等组成。液位、温度和系统可以在控制室

连续显示。

阀台部分分为上、下密封阀回路、上、下料闸、炉顶放散阀、均压阀及放散阀

回路、二次均压阀回路。

在阀台设计选型时，主要元件均选用原装进口元件，主泵为原装进口件（一用

一备）。

管路材质为0Cr18Ni9。

炉顶润滑设两套40MPa的干油集中润滑系统，一套系统用于除水冷齿轮箱外

的炉顶设备润滑，该系统使用高压系列润滑元件；另一套润滑系统用于水冷齿轮箱润

滑，该系统使用LINCOLN公司40MPa的润滑元件。润滑脂采用2＃极压锂基脂。

润滑管道采用20号钢。

3.粗煤气系统

粗煤气系统为除尘器下部的4个卸阀动力油源并控制其动作。

站布置在螺旋清灰机附近的平台上。

粗煤气系统主要由泵系统、蓄能器、油箱及辅件部分、阀台部分等组成。

泵系统设有一台主泵，主泵采用柱塞式恒压变量泵，以减少系统的发热。

蓄能器站部分设有皮囊式蓄能器及安全阀组。

油箱由不锈钢板焊接而成。油箱上有回油过滤器、温度计、液位器、棒式磁滤

器、空气过滤器、电加热器等元件。

阀台部分用来控制除尘器下部4台卸阀的动作。

泵和元件采用原装进口产品，过滤器、开关、温度开关、蓄能器及其

控制阀组等附件采用HYDAC产品。管道材质为20号钢，管道采取保温措

施。

4.炉前、润滑系统

炉前系统为泥、开铁口机动力源并控制其动作。2个铁口，设立两个

相同的站，每个站控制1个铁口的设备。1个铁口设置一个阀台房间。

每套系统由主泵系统、循环冷却过滤装置、油箱及其辅件和控制阀台四部

分组成。

主泵系统设有三台主泵电机组，两用一备。三套主泵电机组之间既可手动切换，

也可自动切换。主泵采用柱塞式恒压变量，在系统上设检测点，对系统进

行。

主泵为原装进口件，采用的是2级恒压变量泵，泥和开铁口机动作时，

分别设置不同的，以减少系统发热。

既清洁又温度适中的介质。

油箱由不锈钢板焊接而成。油箱上有双筒回油过滤器、温度计、液位控制器、

棒式磁滤器、空气过滤器、电加热器等元件。

阀台部分分为泥旋转回路、打泥回路、开铁口机旋转回路、开铁口机冲击回

路、开铁口机钻削回路、开铁口机钻头送进回路，各个回路主要阀件均选用原装进

口元件。

泥和开口机均采用手动操作方式。

系统采用抗