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空气预热器检修操作流程标准

空气预热器作为锅炉系统中回收烟气热量、提高热效率的关键设备，其稳定运行对机组的经济性和安全性至关重要。为规范空气预热器检修作业，确保检修质量，降低检修风险，特制定本标准流程。本流程适用于各类管式及回转式空气预热器的计划性检修与故障检修工作。

一、检修准备阶段

（一）安全措施确认

在任何检修工作开始前，安全始终是首要考量。作业负责人需牵头组织，严格执行“挂牌上锁”（LOTO）程序，确保电机完全断电，转子（针对回转式）无法意外转动。同时，必须关闭空气预热器进出口烟气挡板及空气挡板，并确认其严密性，必要时加装临时盲板，防止烟气或高温空气窜入。对系统进行充分通风换气，确保内部可燃物、有害气体浓度降至安全范围以下。作业区域应设置明显警示标识，禁止无关人员进入。高空作业时，安全带、安全网等防护设施需搭设到位并经检查合格。

（二）技术准备与方案交底

检修团队应提前熟悉空气预热器的设计图纸、厂家说明书、历史检修记录及本次检修任务书，明确检修范围、重点检查项目及质量标准。根据设备运行状况和历次检修经验，制定详细的检修方案，内容应包括但不限于：各部件拆卸顺序、检查方法、关键尺寸测量点、易损件更换清单、密封间隙调整方案及回装要求。方案制定后，必须组织所有参与检修人员进行技术交底和安全交底，确保每个人都清楚自己的职责、作业步骤、潜在风险及应对措施。

（三）工器具与材料准备

根据检修项目清单，准备齐全所需的各类工具、量具、专用工装及消耗材料。常用工具如扳手、撬棍、手锤、吸尘器、高压清洗设备等应确保完好；量具如游标卡尺、塞尺、百分表、水平仪等需在检定有效期内，精度满足要求；若涉及受热面更换，相关的备品备件需提前到场，并核对其型号、规格及质量证明文件。同时，准备好必要的防护用品，如防尘口罩、耐高温手套、护目镜等。

二、检修实施阶段

（一）设备解体与检查

1.外部附件拆除：首先拆除妨碍检修的外部连接管路、测温测压元件、保温层及外壳护板。拆除过程中，对于易损部件或需精确复位的部件，应做好标记，螺栓等紧固件分类存放，防止丢失或混淆。

2.转子盘动检查（回转式）：在确保安全的前提下，手动盘动转子，感受转动是否顺畅，有无卡涩、异响。记录盘动圈数及对应的位置标记，以便后续检查和回装。

3.受热面检查与拆除：

*积灰检查与清理：打开人孔门，检查受热面的积灰情况。采用机械清扫、压缩空气吹扫或水力冲洗等方式进行初步清灰，以便于后续检查。

*腐蚀检查：仔细检查受热面管子或板片的腐蚀状况，重点关注低温段、烟气侧及有漏风漏水部位。记录腐蚀的位置、面积、深度及形态，判断腐蚀类型（如低温腐蚀、酸露点腐蚀等）。

*磨损检查：检查受热面迎风面、气流转向处等易磨损部位的壁厚减薄情况，使用测厚仪进行多点测量，并与原始数据或标准值对比。

*变形与堵塞检查：检查受热面有无弯曲、扭曲、变形，管子有无压扁、鼓包，通道有无因异物或变形导致的堵塞。

*密封件检查：检查径向密封片、轴向密封片、环向密封片等的磨损、变形、断裂情况，以及密封间隙的大小。

4.传动系统检查：对减速箱、轴承箱、联轴器等进行解体检查，查看齿轮啮合情况、轴承间隙、润滑油脂状态，有无点蚀、胶合、磨损等缺陷。

5.壳体与框架检查：检查壳体有无变形、裂纹，框架有无松动、腐蚀，支撑轴承座的水平度和标高是否发生变化。

（二）缺陷处理与部件更换

1.清灰处理：对初步清理后仍残留的顽固积灰，可采用化学清洗或更精细的机械清理方法。确保受热面清洁度满足要求，以提高传热效率。

2.腐蚀与磨损修复：对于局部轻微腐蚀或磨损，可采用补焊、堆焊等方法进行修复。补焊材料应与母材匹配，焊接工艺需符合要求。

3.受热面更换：当受热面腐蚀、磨损超标，或存在严重变形、堵塞无法修复时，应进行局部或整体更换。更换时，新受热面的材质、规格、几何尺寸应与原设计一致，安装应牢固，间距均匀，确保气流分布均匀。

4.密封系统调整与更换：根据检查结果，更换损坏的密封片。对于可调整的密封间隙，按照厂家规定或检修标准进行精确调整，以最小化漏风率。调整过程中需多次盘动转子，在不同位置进行测量和调整。

5.传动部件修复或更换：对损坏的齿轮、轴承、轴等传动部件进行更换，更换后按要求进行润滑和调整，确保传动平稳、无异响。

（三）回装与调整

1.部件回装：按照与解体相反的顺序进行各部件的回装。回装过程中，注意保护已修复或更换的部件，避免磕碰损伤。所有螺栓连接应按规定的力矩和顺序均匀紧固，重要部位的螺栓应涂抹防咬合剂或点焊防松。

2.间隙调整：重点进行转子与壳体之间、各密封片之间的间隙复查与微调。确保在冷态和热态（根据要求）下，各项间隙均在设计允许范围内。

3.驱动系统调整：对联轴器的同心度进行