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公司栲胶生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司栲胶生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司栲胶生产工岗位，旨在确保员工在栲胶生产过程中的职业健康与安全。规程要求所有员工必须严格遵守，以降低事故风险，保障员工生命财产安全。规程覆盖生产操作、设备维护、应急处理等方面，确保生产过程安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前，员工需穿戴公司规定的防护服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等个人防护装备。

b.防护眼镜和防尘口罩必须佩戴严密，确保脸部及眼睛不受化学物质侵害。

c.防护服应保持整洁，避免破损，确保防护效果。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、裂纹等异常情况。

b.检查设备紧固件是否松动，传动装置是否灵活，液压、气动系统是否正常。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，地面无油污、积水。

b.通风良好，确保空气中无有害气体浓度超标。

c.照明充足，保证操作人员视线清晰。

d.定期检测作业场所的粉尘、噪声、温度等环境因素，确保符合国家相关标准。

e.设备布局合理，操作通道畅通，防止发生碰撞事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于待机状态，所有操作人员就位。

b.依次开启电源、液压、气动等系统，检查各部分是否正常工作。

c.按照操作手册进行生产参数设置，调整至正常工作范围。

d.开启设备，缓慢进行试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声音。

e.正常运行后，根据生产需求进行连续生产。

f.生产结束后，关闭设备，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.操作按钮或开关时，需缓慢且准确，避免误操作。

b.使用手柄、旋钮等手动控制部件时，力量适中，避免过猛操作导致设备损坏。

c.对于精密操作，如调节温度、压力等，需遵循精确的数值设定和调整步骤。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.分析异常原因，采取相应措施进行修复或报警。

c.在未确定异常原因前，禁止擅自拆卸或维修设备。

d.若异常情况涉及化学泄漏或火灾等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并拨打救援电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪声。

b.各系统压力、温度等参数稳定，符合设定要求。

c.电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常。

d.传动装置润滑良好，无异常磨损痕迹。

e.安全防护装置完好，操作手柄灵活可靠。

2.常见故障现象：

a.设备运行中突然停机，可能是电源故障或机械卡住。

b.设备出现异常振动或噪声，可能存在零部件松动或损坏。

c.液压或气动系统压力波动，可能是泄漏或堵塞。

d.电气控制系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

e.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.使用仪表监测温度、压力等参数，确保在正常范围内。

c.观察设备运行数据，如电流、电压等，分析设备运行状态。

d.值班人员需熟悉设备操作和故障诊断，能迅速识别和处理异常情况。

e.设备运行日志记录，便于追踪设备运行状况和故障分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件运行是否协调，有无异常响动。

b.监测设备温度，确保不超过安全操作范围。

c.检查液压、气动系统压力是否稳定，有无泄漏。

d.验证电气控制系统是否响应迅速，动作准确。

e.定期检查设备润滑系统，确保润滑效果。

2.调整方法：

a.根据生产需求调整设备参数，如温度、压力、速度等。

b.调整设备传动装置，确保运行平稳无噪音。

c.检查并调整安全防护装置，确保其有效性。

d.对液压、气动系统进行排气，确保系统无空气。

e.定期维护设备，更换磨损或损坏的部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：维持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

-设备故障：根据故障类型，进行修复或更换部件。

-操作失误：纠正操作错误，重新启动设备。

-环境因素：调整设备适应环境变化，如温度、湿度等。

c.特殊工况：根据生产计划调整设备，确保满足