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锅炉、压力容器事故应急演练方案

本次应急演练设定为某化工企业动力车间DZL41.6AII型蒸汽锅炉（额定工作压力1.6MPa，设计压力1.8MPa）在正常运行中，因压力控制器故障导致汽包压力异常升高，安全阀起跳后未能有效卸压，存在超压爆炸风险的场景。演练目标聚焦于检验《锅炉及压力容器事故专项应急预案》的可操作性，提升岗位人员应急处置能力，磨合生产、安全、设备、医疗等多部门协同机制，同时验证应急物资储备及外部救援联动效率。

一、组织架构与职责分工

成立应急演练指挥部，由企业分管安全副总经理任总指挥，安全环保部部长任副总指挥。下设6个专项工作组：

1.指挥组（5人）：负责总体决策、资源调配及与外部救援力量对接，成员包括总指挥、副总指挥、生产调度主管、设备技术主管、安全总监；

2.抢险组（8人）：由动力车间操作骨干、设备维修班组成，负责设备降压、冷却、关阀等核心处置，配备防爆工具包、红外测温仪、便携式压力检测仪；

3.医疗组（4人）：企业专职医护人员+外聘120急救员，携带急救箱（含烧伤膏、止血带、生理盐水）、担架，负责现场伤员救治及转运；

4.后勤保障组（3人）：行政部人员，负责通讯设备（对讲机、应急电话）维护、应急物资（消防水带、沙袋、照明设备）供应及车辆调度；

5.警戒疏散组（6人）：安保部人员，配备警戒带、扩音器、强光手电，负责事故区域50米警戒圈设置、无关人员疏散及交通管制；

6.评估组（3人）：邀请市市场监管局特种设备安全监察科专家、第三方安全技术服务机构工程师、企业安全管理委员会成员，负责记录演练过程关键节点，评估处置措施合规性及预案漏洞。

二、参演人员与角色分配

参演总人数40人，其中：动力车间运行班3人（模拟当班司炉工、副司炉工、巡检工）、设备维修班4人、安全环保部5人、医疗组4人、安保部6人、指挥组5人、评估组3人、外部支援（消防2人、120急救2人）、观摩人员8人（车间班组长、新员工）。特别设定2名“模拟伤员”（1名手臂轻度烫伤，1名因撤离摔倒导致腿部擦伤）。

三、演练准备

1.物资准备：提前3天检查锅炉车间应急物资柜，确保2台便携式压力检测仪（校验有效期内）、3套防烫手套（耐高温500℃）、2台防爆对讲机（频道调至460.500MHz）、50米消防水带（连接车间消防栓）、急救箱（更新药品至有效期内）、警戒带（10卷）、强光手电（8个）、扩音器（2台）等物资齐全；

2.场地布置：演练前1天封闭锅炉车间，在汽包附近设置“虚拟超压区域”（用黄油漆标识），在车间入口50米处划定警戒区（用反光锥+警戒带），在车间东侧100米空地设置临时指挥部（搭帐篷、摆放桌椅、悬挂“应急指挥部”标识牌），在西侧200米设置人员疏散集合点（地面标注“疏散区”字样）；

3.人员培训：演练前2天组织全体参演人员召开预备会，由安全总监宣读演练方案，明确各自角色及行动流程；重点培训“模拟伤员”配合医疗组的动作（如描述烫伤部位、保持静止等待包扎）；对抢险组进行防爆工具使用复训（强调关闭主蒸汽阀时需两人配合，一人操作、一人监护）；

4.方案审批：演练方案经企业主要负责人签字确认，提前3个工作日向属地市场监管局特种设备安全监察科备案，同步通知辖区消防中队、120急救中心做好支援准备。

四、演练实施流程

阶段一：预警与信息报告（8:008:20）

8:00，动力车间司炉工张某（参演人员）按规程每小时巡检，发现锅炉汽包压力显示1.7MPa（正常运行压力1.21.4MPa），立即查看现场压力表（确认与DCS系统一致），尝试手动调节燃烧器降低火力，压力持续上升至1.8MPa（接近设计压力）。8:05，张某按下车间应急报警按钮（触发声光警报），同时通过对讲机向班长李某“1锅炉压力异常，当前1.8MPa，安全阀已起跳但未有效泄压，请求支援！”班长李某8:07到达现场，确认压力仍以0.1MPa/分钟速度上升（8:08达1.9MPa），立即通过固定电话向安全环保部部长（副总指挥）“1锅炉超压，安全阀失效，存在爆炸风险，请求启动应急预案！”副总指挥8:10核实信息后，向总指挥报告，总指挥8:12下达“启动Ⅲ级应急响应”指令，通知各小组3分钟内集结。

阶段二：应急响应启动（8:208:25）

8:20，指挥组（总指挥、副总指挥、生产调度主管、设备技术主管、安全总监）到达临时指挥部，开启应急通讯系统（连接消防、120专线）；8:22，抢险组（8人）在锅炉车间外穿戴防烫服、护目镜、隔热手套，领取防爆工具包（含活动扳手、管钳）；医疗组（4人）携带急救箱在疏散区待命；警戒疏散组（6人）在车间入口50米处设置第一道警戒带，用扩音器喊话：“锅炉区域危险，无关人员立即向西侧疏散集合点撤