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公司玻璃退火工安全操作规程

文件名称：公司玻璃退火工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司从事玻璃退火工艺操作的所有人员。适用于玻璃退火生产线上的操作、维护及检修工作。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家及行业标准，确保生产安全和产品质量。操作人员需经过专业培训，取得相应操作资格后方可上岗。规程旨在规范操作流程，降低安全风险，保障人员生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防玻璃碎片飞溅伤眼。

（2）操作时需穿戴耐高温手套，以防玻璃高温烫伤。

（3）操作区域应配备耳塞，以降低噪声对听力的影响。

（4）女性操作人员应佩戴发网，确保长发不进入机器运行区域。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部件是否完好无损，特别是传动部件、紧固件等。

（2）检查玻璃输送带是否运转正常，是否存在异常噪音或震动。

（3）检查退火炉内温度控制是否准确，热电偶、温控器等是否工作正常。

（4）检查冷却水系统是否畅通，冷却水温度是否适宜。

（5）检查电气设备接地是否良好，电线是否破损。

3.作业区域的准备要求：

（1）操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

（2）设备周围应设置明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。

（3）操作区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

（4）操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急处理措施。

（5）定期对操作区域进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已就位，并穿戴好防护用具。

（2）打开冷却水系统，确保冷却效果达到工艺要求。

（3）启动玻璃输送带，缓慢提高速度至正常工作状态。

（4）调整退火炉内温度，使其稳定在工艺规定的范围内。

（5）将玻璃板平稳放置在输送带上，确保其与输送带接触良好。

（6）监控退火炉内温度和玻璃板的状态，根据需要调整工艺参数。

（7）玻璃板通过退火区后，进入冷却区，冷却至室温。

（8）关闭冷却水系统，检查设备运行状态，确认无异常。

（9）停机后，将玻璃板从输送带上取下，进行检查。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊玻璃板，如高反射玻璃、低辐射玻璃等，需严格按照工艺要求调整退火炉内温度和冷却速度。

（2）对于厚度不均的玻璃板，需在操作前进行标记，确保其在退火过程中的均匀性。

（3）在操作过程中，如遇玻璃板变形或破裂，应立即停机检查，排除故障后再行操作。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现设备异常噪音或震动，应立即停机检查，确认故障原因并修复。

（2）若退火炉内温度波动过大，应调整温控器，使其恢复正常。

（3）若冷却水系统出现问题，应立即停机，检查冷却水泵、管道等，确保冷却效果。

（4）若操作过程中出现火灾、烫伤等安全事故，应立即停止操作，采取应急措施，并通知相关部门进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）退火炉内温度应稳定在工艺规定的范围内，通常为500-600℃。

（2）冷却水温度应保持在20-30℃之间，以保证玻璃板均匀冷却。

（3）玻璃输送带的速度应保持恒定，根据玻璃板的厚度和退火要求调整，一般为1-3米/分钟。

（4）设备运行时应无异常噪音，传动部件应无明显的震动或磨损。

（5）电气系统应稳定运行，电压和电流值在正常范围内。

2.典型故障现象：

（1）退火炉温度异常：可能表现为温度波动大、温度不均匀等。

（2）冷却水系统故障：可能表现为冷却水温度过高或过低、冷却水流量不足等。

（3）输送带异常：可能表现为输送带跑偏、速度不稳定、损坏等。

（4）电气故障：可能表现为设备不启动、部分功能失效、电流电压异常等。

（5）玻璃板质量问题：可能表现为玻璃板变形、破裂、颜色不均等。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流、电压等参数。

（2）使用专业的温度计、压力计等仪器进行实时监测，确保数据准确。

（3）对设备进行定期维护保养，及时发现并排除潜在故障。

（4）记录设备运行数据，包括温度曲线、故障记录等，以便分析和改进。

（5）操作人员应接受专业培训，能够识别设备故障的初步迹象，并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）温度检测：使用热电偶或红外测温仪监测退火炉内温度，确保其稳定在工艺要求的范围内。

（2）压力检测：检查冷却水系统压力，确保水压正常，无泄漏。

（3）速度检测：使用编码器或速度计监测输送带速度，确保其稳定且符合工艺要求。