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木工板基层墙体施工方案
一、施工准备
1.1材料准备
1.1.1主要材料
木工板：选用E1级环保型多层实木板，厚度根据设计要求确定（通常为15mm-18mm），进场时需检查外观质量，确保无开裂、变形、虫蛀等缺陷，甲醛释放量≤0.124mg/m3。
龙骨材料：
木龙骨：采用30×40mm或40×50mm烘干实木龙骨，含水率控制在8%-12%，无腐朽、虫蛀及节疤；
轻钢龙骨：选用50系列或75系列，配套连接件、膨胀螺栓，表面无锈蚀、变形。
固定材料：自攻螺丝（3.5×25mm、4×35mm）、射钉、气钉、环保型白乳胶、万能胶。
基层处理材料：水泥、沙子、腻子粉、界面剂、防潮涂料（水性高分子防水涂料）、防火涂料（阻燃等级B1级）。
接缝处理材料：木龙骨专用嵌缝膏、牛皮纸、的确良布、原子灰。
1.1.2材料验收标准
材料类型
验收项目
合格标准
木工板
厚度偏差
±0.5mm
表面平整度
≤1mm/2m
木龙骨
含水率
8%-12%
顺直度
≤2mm/m
轻钢龙骨
表面防锈层
完整无脱落
壁厚
≥0.6mm
1.2工具准备
测量工具：卷尺（精度±1mm）、激光水平仪（误差≤±1mm/5m）、靠尺（2m）、直角尺、墨斗。
切割工具：电锯（配套40齿以上锯片）、曲线锯、角磨机（配砂轮片）。
固定工具：电钻（含3mm、5mm钻头）、冲击钻、气动射钉枪（压力0.6-0.8MPa）、螺丝刀。
打磨工具：砂光机（80目、120目、240目砂纸）、砂纸架。
安全防护工具：安全帽、护目镜、防尘口罩、防滑手套。
1.3作业条件
墙面基层已验收合格，垂直度≤3mm/2m，平整度≤5mm/2m，阴阳角方正度≤3mm。
水电管线安装完成并打压试验合格，预留孔洞位置已标注。
施工环境温度5℃-35℃，相对湿度≤80%，通风良好。
施工前完成技术交底，明确龙骨间距、板材拼接方式等关键参数。
二、施工工艺
2.1墙面基层处理
2.1.1清理与找平
清除墙面灰尘、油污，油污处用稀释洗涤剂擦拭后清水冲洗晾干。
凸起部位用角磨机凿平，凹陷部位采用1:3水泥砂浆修补，厚度超过20mm时分层施工（每层≤15mm），养护3-7天至强度达标。
2.1.2防潮防火处理
潮湿区域（厨房、卫生间墙面）：涂刷2-3遍防潮涂料，厚度≥0.8mm，涂刷高度不低于1.8m，涂层应连续无漏刷。
防火要求区域：墙面基层及木龙骨涂刷防火涂料3遍，干膜厚度≥0.5mm，每遍间隔4小时以上。
2.2龙骨安装
2.2.1弹线定位
按设计要求弹出龙骨中心线，间距300mm-400mm（沿高度方向），水平线偏差≤±1mm，垂直线偏差≤±1mm。
固定点间距500mm-600mm，转角处加密至300mm，用红铅笔标注钻孔位置。
2.2.2木龙骨安装
钻孔固定：在标注位置用电钻钻孔（孔径比膨胀螺栓直径小1mm），植入膨胀螺栓后用扳手拧紧，龙骨与墙面间隙用木楔垫实。
接头处理：采用榫接或搭接（搭接长度≥100mm），接头处用2颗自攻螺丝斜向固定，避免端头开裂。
调平校正：用水平仪检查龙骨水平度，误差≤2mm/m，垂直度误差≤2mm/m，超差处用垫片调整。
防腐处理：安装后涂刷防火涂料和防潮涂料，涂层覆盖龙骨全表面，包括缝隙处。
2.2.3轻钢龙骨安装
沿地/顶龙骨固定：用膨胀螺栓（M8×60mm）固定，间距600mm，转角处增设加强件。
竖龙骨安装：插入沿地、顶龙骨槽内，间距300mm-400mm，用拉铆钉（φ4×10mm）固定，开口朝向一致。
横撑龙骨：高度超过3m时增设，间距≤1200mm，与竖龙骨用连接件固定。
2.3木工板安装
2.3.1板材切割
按弹线尺寸在木工板表面划线，切割时板材下垫木方（避免板面损伤），电锯转速≥3000r/min，切割面用120目砂纸打磨光滑。
异形部位采用曲线锯切割，切割线偏差≤2mm。
2.3.2固定工艺
安装顺序：从墙面一侧向另一侧推进，错缝拼接（接缝间距≥300mm）。
粘结与固定：板材背面涂刷白乳胶（厚度1mm-2mm），与龙骨贴合后用自攻螺丝固定，螺丝间距：板边150mm-200mm，板中200mm-250mm，螺丝帽沉入板面1mm-2mm（用Φ5mm沉头钻头预制沉孔）。
接缝预留：板材之间留2mm-3mm伸缩缝，转角处采用45°角对接或L型连接件加固。
2.3.3特殊部位处理
门窗洞口：洞口周边板材与门窗框预留5mm-10mm间隙，用密封胶填充。
开关插座：按点位尺寸开洞（孔径比底盒大5mm），边缘用原子灰收边。
管道穿越：孔洞尺寸比管道外径大10mm-20mm，缝隙用防火岩棉填塞后密封。
2.4接缝处理
2.4.1木龙骨接缝
清理缝隙内灰尘，填入嵌缝膏（饱满度100%），表面刮平，干燥后（≥4h）用120目砂纸打磨。
2.4.2
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