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生产处理流程与防范措施模板

一、适用范围与典型场景

二、处理全流程操作指南

（一）发生与初始响应

操作主体：现场目击人员、当班班组长、安全值班员

核心步骤：

立即处置危险源：发觉后，现场人员第一时间切断区域电源、气源等能源，隔离危险介质（如化学品、高温物料），防止事态扩大。若涉及火灾，使用现场灭火器、消防沙等初期灭火器材控制火势；若涉及人员受伤，立即移伤员至安全区域，避免二次伤害。

报告信息：现场班组长或安全员在保证自身安全的前提下，10分钟内通过电话、对讲机或内部通讯系统向企业安全生产管理部门、分管负责人及主要负责人报告，报告内容包括：发生时间、具体地点、类型（如“机械伤害”“触电”）、伤亡人数（初步判断）、已采取的应急措施及现场情况简述。

启动应急响应：企业接到报告后，根据严重程度（参照《生产安全报告和调查处理条例》分级标准），立即启动相应级别应急预案（如一般启动现场处置方案，较大及以上启动专项应急预案及综合应急预案）。应急小组（抢险救援组、医疗救护组、警戒疏散组、后勤保障组等）迅速到位，按职责分工开展工作。

（二）现场保护与证据留存

操作主体：警戒疏散组、安全管理部门人员

核心步骤：

设置警戒区域：在现场周边50-100米（根据类型调整）划定警戒线，安排专人值守，禁止无关人员进入，保证救援通道畅通，避免破坏现场痕迹。

固定现场证据：对现场进行拍照、录像（包括设备状态、人员位置、散落物、安全防护设施等），绘制现场示意图（标注设备布局、点、逃生路线等）；对受损设备、工具、操作记录本等物证进行标记、封存，未经调查组许可不得移动或清理。

记录目击信息：安排专人询问目击者（至少2名以上），记录目击者姓名、岗位、联系方式及发生时看到、听到的情况（如设备异响、人员操作动作等），形成书面记录并由目击人签字确认（人名用“某”代替，如“操作工某”“巡检员某”）。

（三）调查与分析

操作主体：企业调查组（由安全、生产、技术、工会及部门负责人组成，必要时邀请外部专家参与）

核心步骤：

成立调查组：发生后24小时内，由企业主要负责人牵头成立调查组，明确调查组组长及成员职责，制定调查方案。

收集与核实信息：调取现场监控录像（若有）、设备运行记录、操作规程、人员培训档案、安全检查记录等资料；询问当事人、目击者、管理人员，核实发生经过（时间、地点、直接原因、间接原因）。

分析原因：

直接原因：从物的不安全状态（如设备防护装置缺失、电气线路老化）和人的不安全行为（如违章操作、未佩戴劳保用品）分析；

间接原因：从管理缺陷（如安全培训不到位、隐患排查不彻底、应急预案未演练）、技术缺陷（如工艺设计不合理）、环境因素（如照明不足、通风不良）等方面分析。

形成调查报告：调查组在3-7个工作日内完成《生产安全调查报告》，内容包括：基本情况、经过、伤亡损失情况、原因分析（直接原因+间接原因）、性质（责任/非责任）、责任认定（对责任部门、责任人的处理建议）、防范措施建议。

（四）整改措施制定与落实

操作主体：责任部门、安全管理部门、分管负责人

核心步骤：

制定整改方案：根据调查报告中的“防范措施建议”，由责任部门牵头制定《整改方案》，明确整改目标、具体措施（如“更换老化设备线路”“增加防护栏”“修订操作规程”）、责任部门、责任人、完成时限及验收标准。

分级审批与实施：整改方案经安全管理部门审核、分管负责人审批后，由责任部门组织资源实施；涉及技术改造、设备更新的，需同步纳入企业年度安全投入计划。

跟踪与验收：安全管理部门建立《整改跟踪台账》，每周对整改进度进行督查；整改完成后，由责任部门提交验收申请，安全管理部门组织技术、生产等部门联合验收，验收合格签字确认后闭环管理。

（五）总结与评估

操作主体：企业安全生产委员会（安委会）

核心步骤：

召开分析会：处理结束后5个工作日内，由安委会组织召开全公司分析会，通报调查结果、整改落实情况，各部门负责人结合岗位实际谈教训、提建议。

评估应急响应效果：对应急启动、现场处置、救援协调等环节进行复盘，评估应急预案的适用性、应急物资的完备性、人员的应急能力，形成《应急评估报告》。

完善长效机制：根据暴露的问题，修订完善安全管理制度（如《安全生产责任制》《隐患排查治理制度》）、操作规程，加强员工安全培训（重点增加案例教育），将教训纳入新员工入职必修内容。

三、配套工具表格模板

表1：生产初始报告表

单位

发生时间

年月日时分

地点

（具体车间/区域/设备）

天气状况

（如晴/阴/雨）

类型

□机械伤害□触电□火灾□爆炸□物体打击□高处坠落□其他______

伤亡情况

死亡_人重伤_人轻伤____人无伤亡

简要经过

（描述发生时的具体情形，如“操作工某在操作设备时，因未停机清理料渣，导致左手被齿轮卷入”）

已采取措施