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南通实战PLC培训课件

XX有限公司

汇报人：XX

目录

PLC基础知识

01

PLC硬件操作

03

PLC高级功能

05

PLC编程基础

02

PLC应用案例分析

04

实战操作与项目实践

06

PLC基础知识

01

PLC定义与原理

PLC（ProgrammableLogicController）是一种用于工业自动化控制的电子设备，通过编程实现逻辑控制。

PLC的定义

PLC通过输入/输出接口接收信号，执行用户编写的程序，根据逻辑运算结果控制输出设备，实现自动化控制。

PLC的工作原理

PLC定义与原理

PLC主要由CPU、存储器、输入/输出模块、电源模块等硬件组成，各部分协同工作完成控制任务。

PLC的硬件组成

PLC编程使用特定的编程语言，如梯形图、指令表等，通过编程软件将控制逻辑转化为PLC可执行的程序代码。

PLC的软件编程

PLC的组成结构

01

中央处理单元(CPU)

CPU是PLC的核心，负责执行程序指令，处理输入输出数据，确保系统的逻辑控制。

02

输入/输出(I/O)模块

I/O模块连接传感器和执行器，实现PLC与外部设备的信号交换，是PLC与现实世界交互的接口。

03

电源模块

电源模块为PLC提供稳定的电源，保证系统正常运行，是PLC稳定工作的基础保障。

04

存储器

存储器用于保存程序和数据，包括RAM、ROM等类型，确保PLC在断电后仍能保持必要的信息。

PLC的分类

PLC可分为整体式和模块式，整体式PLC结构紧凑，模块式PLC扩展灵活，适合不同应用需求。

按结构分类

PLC按I/O点数分为低点数和高点数，低点数适用于小型自动化项目，高点数适用于大型工业生产线。

按输入输出点数分类

根据功能复杂度，PLC分为小型、中型和大型，小型PLC适用于简单控制任务，大型PLC则用于复杂系统。

按功能分类

01

02

03

PLC编程基础

02

编程语言介绍

01

梯形图是PLC编程中最常用的图形化编程语言，通过符号和图形来表示逻辑关系，易于理解和应用。

02

指令列表（IL）是一种类似于汇编语言的文本编程方式，它使用简单的文本指令来控制PLC的操作。

03

结构化文本（ST）类似于高级编程语言，它使用结构化的语法来编写程序，适合复杂的算法和数据处理。

梯形图语言

指令列表语言

结构化文本语言

常用指令集

介绍如AND、OR、NOT等逻辑控制指令，用于实现基本的逻辑判断和控制。

01

解释定时器（T）和计数器（C）指令的使用，如定时器的设定和计数器的累计功能。

02

阐述数据传送、比较、算术运算等数据操作指令，用于处理和转换数据。

03

讲解如跳转（JMP）、循环（FOR）、子程序调用等程序控制指令，用于程序流程的管理。

04

逻辑控制指令

定时器与计数器指令

数据操作指令

程序控制指令

编程软件使用

介绍PLC编程软件的用户界面，如菜单栏、工具栏、项目树和编程区域等布局。

软件界面布局

讲解软件版本控制的重要性，以及如何使用备份功能来防止数据丢失。

版本控制与备份

解释如何使用软件中的调试工具进行程序测试，包括模拟输入输出、单步执行和断点设置等。

程序调试工具

阐述在PLC编程中可选择的编程语言，例如梯形图、功能块图、指令列表和结构化文本。

编程语言选择

说明软件如何进行数据管理，包括变量定义、数据块创建和数据监视等操作。

数据管理功能

PLC硬件操作

03

硬件安装步骤

根据PLC的尺寸和环境要求，选择一个干燥、通风良好且便于维护的位置进行安装。

选择合适的安装位置

根据布线图，将传感器、执行器等外部设备的线路正确连接到PLC的输入/输出端口。

布线与接线

按照说明书指导，将输入/输出模块插入PLC机架，并确保模块固定牢靠。

安装输入/输出模块

将PLC的电源线正确连接到电源插座，并确保电源电压符合PLC规格要求。

连接电源线

完成安装后，进行系统测试以确保所有硬件连接正确无误，PLC能够正常工作。

进行系统测试

硬件调试方法

在实际连接PLC硬件前，利用模拟软件进行预调试，可以有效发现并修正程序中的逻辑错误。

使用模拟软件进行预调试

确保所有接线正确无误，并且PLC模块配置与程序设计相匹配，避免硬件故障导致的调试失败。

检查接线与模块配置

在PLC硬件安装完成后，进行现场测试，通过实际输入输出信号来验证系统的响应是否符合预期。

进行现场测试

常见故障排除

03

检查通讯线缆连接，确认通讯协议设置无误，必要时更换通讯模块或接口。

通讯故障排查

02

监测电源模块输出电压是否稳定，若不稳定则需检查电源线或更换模块。

电源模块问题处理

01

检查模块指示灯状态，使用万用表测量电压，确认故障模块并进行更换。

输入/输出模块故障诊断

04

通过PLC编程软件检查程序逻辑，修正错误指令或程序块，确保程序正常运