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退煮漂操作工岗位标准化操作规程

文件名称：退煮漂操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于退煮漂操作工在退煮漂生产线上的标准化操作。目的是确保退煮漂工艺过程的顺利进行，提高产品质量，确保操作安全，减少能源消耗，同时提高生产效率，降低生产成本。规程要求操作工严格遵守各项操作步骤，保证生产过程的稳定性和产品质量的稳定性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。女性操作工需佩戴安全帽，长发需束起并置于帽内。

2.设备检查：

a.检查退煮漂设备是否完好，包括管道、阀门、加热器、冷却器等；

b.检查设备是否清洁，如有污垢应及时清理；

c.检查设备各部件是否紧固，如有松动应立即紧固；

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物；

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

c.检查消防设施是否齐全、有效，确保消防通道畅通；

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保员工安全。

4.原料和辅料准备：

a.核对原料和辅料的质量、数量，确保符合生产要求；

b.检查原料和辅料是否过期，如有问题及时更换；

c.按照生产配方准备原料和辅料。

5.工艺参数确认：

a.根据生产计划和工艺要求，设置退煮漂工艺参数；

b.确认工艺参数的合理性和可行性。

6.人员培训与交代：

a.对操作工进行必要的培训，确保其熟悉操作规程；

b.向操作工交代当班生产任务、注意事项和风险预防措施。

7.安全检查：

a.对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患；

b.对操作工进行安全教育和风险提示。

三、操作步骤

1.启动设备：开启电源，检查设备各部分运行是否正常，确认无异常后开始生产。

2.投放原料：按照生产配方准确投放原料，注意不要超量，避免浪费和影响产品质量。

3.调节温度：根据工艺要求调节加热器温度，确保退煮漂过程温度控制准确。

4.加液：按照工艺要求加入适量的水或其他液体，保证原料充分浸泡。

5.浸泡：启动浸泡程序，让原料在规定的时间内充分浸泡，确保处理均匀。

6.加热：加热过程中，密切监控温度变化，避免过热导致原料烧焦。

7.漂洗：退煮完成后，进行漂洗操作，去除原料表面的杂质和残留物。

8.冷却：漂洗完成后，将原料放入冷却池中，冷却至适宜温度。

9.取出：冷却至适宜温度后，将原料取出，准备后续工序。

10.质量检查：对处理后的原料进行质量检查，确保符合要求。

11.记录：详细记录操作过程中的关键参数，包括温度、时间、原料用量等。

12.关闭设备：操作结束后，关闭所有设备，切断电源，确保安全。

13.清理：对操作区域进行清洁，清理设备上的残留物，保持环境整洁。

关键点：确保原料准确投放，控制好加热和冷却过程，监控温度变化，保证操作过程平稳，避免出现异常情况。同时，注意操作过程中的安全，防止烫伤和化学品接触皮肤。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音和震动。

b.各个部件运行正常，无磨损、松动或损坏现象。

c.温度控制系统准确，加热和冷却均匀。

d.电气系统无漏电，绝缘性能良好。

e.操作界面显示正常，无错误代码。

f.液压系统压力稳定，无泄漏。

g.传动带和链条张紧适当，无打滑或过度磨损。

h.安全防护装置齐全有效，无失效情况。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常噪音或震动，可能存在轴承磨损或松动。

b.加热器温度不稳定，可能存在故障或温控系统失灵。

c.电气设备出现火花或烟雾，可能存在漏电或短路。

d.操作界面显示异常代码，提示设备存在故障。

e.液压系统压力异常，可能存在泄漏或系统堵塞。

f.传动带或链条磨损严重，可能需要更换或调整。

g.安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

h.设备出现泄漏，可能是因为管道或阀门损坏。

在操作过程中，应定期检查设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修。在设备处于异常状态时，操作工应按照应急预案进行操作，确保人员和设备安全。同时，记录设备异常情况，以便进行分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计检查加热器和冷却系统的温度是否在设定范围内。

b.压力测试：使用压力表检查液压系统和管道的压力是否稳定。

c.流量测试：使用流量计检查液体流经管道的速度是否符合工艺要求。

d.电气测试：使用万用表检查电气系统的电压、电流和绝缘电阻。

e.安全测试：检查安全防护装置是否