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住宅厨卫排气系统升级改造施工方案

一、系统设计规范

（一）设计依据与技术参数

本方案严格遵循现行国家标准及行业规范，结合住宅建筑特性确定核心技术参数。风量标准执行厨房排气量≥360m3/h，卫生间≥8次/h换气次数的双重指标；风速控制采用分级设计，主管道风速8-10m/s，支管道6-8m/s，排气筒出口风速15-20m/s以确保排放效率。系统压力损失控制在总阻力≤250Pa，各楼层支管阻力偏差≤15%的范围内，保障各楼层排风均匀性。防火安全方面，排气道本体耐火极限≥1.5h，防火止回阀动作温度设定为70±3℃，确保火灾时能快速阻断烟火蔓延。

（二）系统架构设计

采用主-支管道分级排气体系，竖向主风道选用15mm厚钢丝网水泥砂浆预制管，截面尺寸按建筑层高优化配置：层高3m以下采用320×250mm，3m以上采用350×300mm，每节标准长度2.8m，接口处设置承插式防漏构造。分层支管系统每户配置DN150mm镀锌钢板支管，与主风道采用45°斜接方式连接，支管末端安装防串烟导流装置。屋顶排放系统配置阻力系数≤0.8的防雨防倒灌风帽，出风口高于屋面障碍物0.6m以上，与进风口水平间距≥10m，防止气流短路影响排气效果。

（三）关键部件技术要求

防火止回阀采用304不锈钢阀体与记忆合金弹簧组合结构，关闭响应时间＜1.5s，漏风量＜5m3/h，安装于支管与主风道连接处；变压板选用1.2mm厚镀锌钢板制作，导流效率≥90%，阻力损失≤15Pa，设置在主风道内每层楼板下方；防爆装置配置铝合金泄爆片，爆破压力0.15MPa，泄爆面积≥0.05m2/㎡风道截面积，安装于主风道顶部1/3处；风帽采用玻璃钢复合材料，抗风载0.55kN/m2，防水等级IPX5，确保在恶劣天气条件下正常运行。

二、施工组织与准备

（一）施工部署

施工分区按建筑单元划分施工段，每个作业面配置4人专业班组，包含1名持证焊工、2名安装工和1名专职质检员，实行一岗双责质量负责制。进度计划分为三个阶段：准备阶段（3d）完成材料进场检验与施工放线；主体安装阶段（5d/单元）依次进行主风道吊装、支管连接、风帽安装；调试验收阶段（2d/单元）包含系统测试与缺陷整改。机具配置包括1.5t手动葫芦（含安全锁止装置）、便携式等离子切割机（切割精度±1mm）、数字风速仪（量程0-30m/s，精度±0.1m/s）及风压计（0-1000Pa）等专业设备。

（二）材料进场控制

进场检验执行严格的质量把关制度：预制风道检查壁厚（允许偏差±1mm）、表面平整度（≤3mm/m）及钢筋网埋置深度（≥5mm）；金属部件中防火阀需进行10次启闭循环测试，阀体密封性按标准进行10kPa气压检测；辅材中的聚合物防水砂浆需提供3d抗折强度报告（≥3.5MPa）。材料存放采用分类管理：预制风道立式码放高度≤4层，底层垫100×100mm木方；金属件存放于防雨棚内，不锈钢部件单独包装防腐蚀；电气元件存放于干燥通风仓库，相对湿度控制在40%-60%。

三、核心施工工艺流程

（一）主风道安装工艺

基层处理需清理楼板预留洞口（尺寸偏差≤20mm），用1:2水泥砂浆找平洞口周边，弹出风道中心线，在洞口四周植入Φ8膨胀螺栓（埋深≥80mm）。吊装就位采用双吊点吊装法，吊点距管端0.6m，起吊时设置防摇摆牵引绳，就位后用靠尺校正垂直度（偏差≤3mm/m），临时固定采用可调式钢支架。接口处理在承插接口处填塞10×20mm遇水膨胀橡胶条，外侧用聚合物砂浆分两次封堵（第一次填缝至2/3深度，24h后二次抹面），楼板与风道间隙支模后灌注C25细石混凝土（掺膨胀剂），养护期≥7d确保结构稳定。

（二）支管系统安装

测量放线根据装修图纸确定灶具与卫生器具位置，弹出支管走向线，确保与主风道接口中心偏差≤10mm。管道加工采用咬口连接工艺制作镀锌钢板支管，弯头曲率半径≥1.5D，支管穿墙处设置比支管大两号的钢套管，套管与管道间隙用防火岩棉填塞。阀件安装时防火止回阀需水平安装，阀片开启方向与气流方向一致，与墙面间距≥150mm，安装后进行现场测试：手动开启阀片检查灵活性，通电测试温控动作功能，确保在设定温度准确关闭。

（三）屋顶系统施工

风帽基座浇筑C30混凝土（尺寸500×500×300mm），预埋4-M12地脚螺栓，基座与屋面防水层连接处增设300mm宽防水附加层。排气筒采用Φ300mm螺旋缝钢管（壁厚3mm），法兰连接时加3mm厚耐油橡胶垫片，筒身每隔1.5m设置抗震支架与屋面女儿墙固定。防雷接地系统在风帽顶端设置高出风帽0.5m的避雷针，与建筑防雷系统做等电位连接，接地电阻测试≤10Ω，符合建筑电气安全规范要求。

四、质量控制与安全措施

（一）关键工序控制点

风道垂直度控制实行每层安装后线坠检测，允许偏差≤5mm/层，累计偏差≤20mm/