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工厂车间卫生管理制度(3篇)

工厂车间卫生管理制度（一）

第一章总则

1.1为建立“零污染、零交叉、零死角”的洁净生产环境，依据《职业病防治法》《食品安全法》《GB14881食品生产通用卫生规范》《GB50073洁净厂房设计规范》及客户特殊要求，特制定本制度。

1.2适用范围：本制度覆盖所有生产区、准清洁区、一般作业区、物流通道、辅助用房（更衣、洗手、消毒、维修、仓储、质检、废弃物暂存）以及设备外表面。

1.3管理原则：源头减量、过程控制、末端验证、持续改进；谁使用谁负责，谁污染谁治理；卫生数据与绩效奖金直接挂钩。

1.4目标：表面菌落总数≤30CFU/25cm2，沉降菌≤5CFU/皿（φ90mm，30min），尘埃粒子≥0.5μm≤3520000个/m3（静态），员工手表面菌落≤10CFU/只，客户验厂一次性通过率100%。

第二章职责与权限

2.1厂长：卫生第一责任人，每月带队进行“白手套”飞行检查，对连续两次排名末位的车间主任行使调岗或降薪权。

2.2品控部：建立《微生物趋势分析图》，每周对高风险点进行ATP生物荧光检测，超标30min内启动纠偏；拥有停产、返工、放行否决权。

2.3车间主任：每日07:30前完成“十项卫生打卡”拍照上传系统，照片带水印且不可修改；对班组实行“红黄牌”制度，月度累计两张黄牌自动转为红牌，扣发当月绩效20%。

2.4班组：设立“卫生轮值员”，每2h记录一次《表面清洁度快速检测表》，使用一次性无菌拭子，检测点由系统随机派发，杜绝“定点造假”。

2.5维修组：设备检修后须使用75%酒精对维修工具及设备表面进行双重消毒，并填写《设备维修卫生交接单》，经操作工签字后方可开机。

2.6外包保洁：纳入同一考核体系，违规三次立即启动退出程序，保证金30%作为违约金扣除。

第三章区域分级与色标管理

3.1高度洁净区（灌装、内包）：地面环氧自流平+导静电铜箔，墙面圆弧R≥50mm，天花板FFU覆盖率60%，正压10Pa，温度18℃，湿度45%RH；专用白色工服、一次性无菌手套、口罩每2h更换。

3.2准清洁区（原料脱外包、预处理）：地面聚氨酯砂浆，黄色警示线，工服蓝色，每日结束后臭氧浓度20ppm密闭30min。

3.3一般作业区（仓储、外包材）：地面密封固化剂，灰色工服，每月一次深度洗地，使用含氯200ppm消毒液。

3.4物流通道：单向流，宽度≥1.5m，黄色箭头标识，叉车限速5km/h；每日22:00后使用自动洗地机配0.1%季铵盐消毒。

3.5色标工具：红色用于废料、绿色用于食品接触面、蓝色用于非食品接触面、黄色用于地面排水沟，混用一次罚款200元并重新培训。

第四章清洁与消毒标准作业程序（SOP）

4.1清洁四步法：①预冲洗②喷清洁剂③刷洗④终冲洗；消毒三步法：①沥干②喷消毒液③自然风干；禁止“一步到底”。

4.2消毒液配制：由品控部统一配制，使用0.22μm滤芯除菌的RO水，次氯酸钠现配现用，24h内有效；季铵盐采用浸泡法200ppm，5min；酒精使用喷雾法，表面保持湿润30s。

4.3设备内部CIP：温度80℃，碱洗2%NaOH20min，酸洗1.5%HNO?15min，终淋水电导率≤50μS/cm；记录曲线自动存档，保存三年。

4.4工器具清洗：使用三槽式不锈钢清洗站，第一槽45℃含酶洗涤剂，第二槽45℃清水，第三槽82℃热水消毒2min；清洗后倒置在1000lx白光下检查，无可见水痕、无异味。

4.5空气消毒：高度洁净区采用臭氧+紫外联合法，臭氧10ppm30min后，紫外30W×4盏，照射30min，人员撤离并设警示灯；每周一次，记录照度值，紫外灯管使用1000h强制更换。

第五章废弃物管理

5.1分类：①危险固废（含油抹布、废试剂）②可回收固废（纸箱、金属）③生活垃圾④厨余垃圾；四色桶对应，桶盖脚踏式，满80%必须清运。

5.2危险固废：使用200L防渗漏胶桶，贴电子标签，扫码入库，称重精确到0.1kg，联单保存五年；暂存间地面环氧+围堰，配备吸油棉、应急沙。

5.3废弃口罩：设置独立“废弃口罩收集桶”，内置1000ppm消毒液，每日两次集中高温蒸汽121℃30min后交有资质单位焚烧。

5.4虫害控制：外包第三方IPM综合虫害管理，车间入口安装40W紫外诱