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模具保养作业指导书及维护标准流程

一、总则

模具作为制造业生产中的关键工艺装备，其精度、寿命及稳定性直接影响产品质量与生产效率。为规范模具保养作业，确保模具处于良好工作状态，降低故障率，延长使用寿命，特制定本指导书。本文件适用于公司内所有生产用模具的日常保养、定期维护及封存管理等相关作业。

模具保养工作应遵循“预防为主、定期检查、及时维护、规范操作”的原则，将保养责任落实到具体岗位与人员，确保各项保养措施得到有效执行。

二、人员资质与职责

1.操作人员：需经过模具基础知识及本指导书培训，熟悉所操作模具的基本结构与保养要点。负责模具日常使用中的清洁、简单润滑及异常情况的初步判断与上报。

2.保养人员：应具备模具维修与保养的专业技能，熟悉各类模具结构特点及常见故障处理方法。负责按照本指导书要求执行模具的定期保养、专项维护及故障修复工作，并做好详细记录。

3.管理人员：负责监督本指导书的执行情况，制定保养计划，协调资源，组织人员培训，并对保养效果进行评估与持续改进。

三、模具保养分类与周期

（一）日常保养

*保养周期：每次模具使用前后及生产间歇期。

*责任主体：操作人员为主，保养人员为辅。

（二）定期保养

*保养周期：根据模具复杂程度、生产批量、材料特性及设备状况综合确定，可分为周保养、月保养或生产特定模次后的保养（如每生产数千模次后）。具体周期由技术部门会同生产部门制定。

*责任主体：保养人员为主，操作人员配合。

（三）封存保养

*保养周期：模具停用超过一定时间（如一个月以上）或完成批次生产任务后需长期存放时。

*责任主体：保养人员。

四、保养作业标准流程

（一）日常保养作业流程

1.作业前检查：

*检查模具外观是否完好，连接螺丝有无松动。

*检查导向部件（导柱、导套）有无异物、润滑是否良好。

*检查顶出机构动作是否顺畅。

2.清洁：

*生产结束后，及时清除模具型腔内、分型面及排气槽内的残留物料、飞边、油污等杂物。

*使用专用清洁剂和软布（或不起毛的擦拭纸）进行擦拭，避免划伤成型表面。

3.润滑：

*对导柱、导套、顶杆、滑块等运动部件加注适量、适用的润滑剂（如润滑油、润滑脂）。

*确保润滑剂涂抹均匀，避免过量污染产品。

4.简单紧固：对目测可见的松动螺丝进行适当紧固。

5.状态确认：确认模具各部分状态正常，方可进行下一次生产或入库。

（二）定期保养作业流程

1.作业前准备与安全确认：

*准备所需工具（扳手、螺丝刀、铜棒、砂纸、油石等）、清洁剂、润滑剂、备品备件等。

*将模具从设备上安全吊卸并放置于专用保养工作台。

*确保作业区域安全、整洁。

2.模具拆卸与分解：

*根据模具结构，按顺序拆卸模具的动模、定模部分，必要时分解型腔、型芯、滑块、顶出系统等组件。

*拆卸过程中注意保护精密部件，避免磕碰、划伤。对易混淆的零件做好标记。

3.彻底清洁：

*对所有拆卸下来的零部件进行彻底清洗，去除油污、锈迹、旧润滑剂及其他杂质。

*对于深孔、盲孔、螺纹孔等部位，可使用专用工具（如毛刷、气枪）进行清理。

*清洁完成后，用干净软布擦干或用压缩空气吹干。

4.检查与评估：

*成型部件：检查型腔、型芯表面有无划伤、压痕、腐蚀、磨损、裂纹等缺陷。

*导向部件：检查导柱、导套配合间隙是否过大，表面有无拉毛、磨损，导柱垂直度是否良好。

*顶出机构：检查顶杆、顶板、顶管等有无弯曲、变形、断裂，顶出板导向是否顺畅，复位弹簧弹性是否良好。

*浇注系统：检查主流道、分流道、浇口套有无磨损、堵塞，拉料杆工作是否正常。

*排气系统：检查排气槽是否通畅，有无堵塞或磨损。

*结构部件：检查模板有无变形、裂纹，螺丝、销钉有无松动、变形、腐蚀，定位销定位是否准确。

*冷却/加热系统：检查冷却水道有无堵塞、漏水，加热管是否正常工作。

5.维护与修复：

*研磨抛光：对轻微划伤、磨损的成型表面，使用油石或细砂纸进行研磨抛光修复，恢复其光洁度。

*润滑：对所有运动部件进行彻底清洁后，重新加注新的、适配的润滑剂。

*紧固与更换：对松动的螺丝、销钉进行紧固；对磨损超标、变形、损坏的零部件（如弹簧、密封圈、导柱导套、顶杆等）及时进行更换。

*调整：对顶出位置、滑块行程等进行必要的检查与调整，确保动作精准。

*防锈处理：对非工作表面或暂时不装配的部件涂抹防锈油。

6.装配与调试：

*按照拆卸的相反顺序进行模具装配，确保各部件安装到位、配合精准。

*装配过程中避免用力过猛，防止零件损坏或产生应力。

*装配完成后，手动试模，检查各