CN119956341A-一种硬质合金表面化学镀铜工艺-公开.pdfVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN119956341A

(43)申请公布日2025.05.09

(21)申请号202510430149.1

(22)申请日2025.04.08

(71)申请人西安智同航空科技有限公司

地址710089陕西省西安市国家航空高技

术产业基地齐飞路789号

(72)发明人姜育恒王福新蔡康王珂

(51)Int.Cl.

C23C18/40(2006.01)

C23C18/18(2006.01)

C23C28/02(2006.01)

C23C4/06(2016.01)

C23C4/134(2016.01)

权利要求书1页说明书8页

(54)发明名称

一种硬质合金表面化学镀铜工艺

(57)摘要

本申请涉及金属表面处理领域，具体公开了

一种硬质合金表面化学镀铜工艺，包括以下步

骤：S1、清洗；S2、中间层处理：采用等离子喷涂将

Co‑25Cr‑8W合金粉末与Ni‑5Al和氧化铝混合后

的复合粉末涂覆于步骤S1中清洗后的硬质合金

基材表面形成中间层，制得预处理基材；S3、活

化：将预处理基材首先在酸性氯化钯溶液活化，

清洗后再在纳米银胶体溶液中超声处理，水洗后

吹干制得活化基材；S4、化学镀铜：将制得的活化

基材置于含有铜盐、还原剂和稳定剂的化学镀铜

液中进行化学镀形成镀铜层，制得镀铜基材；S4、

后处理制得镀铜硬质合金。本申请具有提高镀铜

A层与硬质合金基材结合力的特点。

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C

CN119956341A权利要求书1/1页

1.一种硬质合金表面化学镀铜工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、清洗：采用丙酮有机溶剂清洗硬质合金基材；

S2、中间层处理：采用等离子喷涂将Co‑25Cr‑8W合金粉末与Ni‑5Al和氧化铝混合后的

复合粉末涂覆于步骤S1中清洗后的硬质合金基材表面形成中间层，制得预处理基材；

S3、活化：将步骤S2中处理后的预处理基材首先在酸性氯化钯溶液活化，清洗后再在纳

米银胶体溶液中超声处理，水洗后吹干制得活化基材；

S4、化学镀铜：将制得的活化基材置于含有铜盐、还原剂和稳定剂的化学镀铜液中进行

化学镀形成镀铜层，制得镀铜基材；

S4、后处理：将步骤S4处理后得到的镀铜基材进行清洗和干燥，制得镀铜硬质合金。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金表面化学镀铜工艺，其特征在于：步骤S2中复合

粉末中Ni‑5Al质量占比为10‑30%，氧化铝的质量占比为5‑10%，余量为Co‑25Cr‑8W合金粉

末。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金表面化学镀铜工艺，其特征在于：步骤S3中中间

层厚度为2‑5μm。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金表面化学镀铜工艺，其特征在于：步骤S2中等离

子喷涂选用超音速等离子喷涂工艺，喷涂距离为50‑80mm，喷涂功率为50‑80kW，等离子气体

为氩气和氢气的混合气体，且氩气流量为30‑50

slpm，氢气流量为3‑8

slpm。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金表面化学镀铜工艺，其特征在于：步骤S2中采用

等离子喷涂完成后还在800‑1000℃下热处理1‑2h后，冷却至室温进行步骤S3处理。

6.根据权利要求1所述的一种硬质合金表面化学镀铜工艺，其特征在于：步骤S3中氯化

钯溶液中氯化钯的浓度为0.1‑0.5g/L，且通过盐酸调节氯化钯溶液的pH为1.5‑2.5，预处理

基材在氯化钯溶液中活化处理时，处理温度为35‑40℃，处理时间为5‑10min，然后水洗后氮

气吹干后在纳米银胶体溶液中超声处理。