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职业院校课程教学改革案例分析

引言

在国家大力发展职业教育、深化产教融合的时代背景下，职业院校的课程教学改革已成为提升人才培养质量、服务区域经济发展的核心环节。传统的以理论讲授为主、实践环节为辅的教学模式，已难以满足行业企业对高素质技术技能人才的迫切需求。如何将企业真实项目、岗位核心能力要求有效融入课程教学，激发学生学习主动性，培养其解决实际问题的能力，是职业院校课程改革面临的共同课题。本文以某职业院校智能制造专业群核心课程“典型工业控制设备安装与调试”为例，详细阐述其课程教学改革的背景、具体措施、实施过程及取得的成效，旨在为同类院校相关课程改革提供借鉴与启示。

一、改革背景与动因

“典型工业控制设备安装与调试”是智能制造专业群中的一门核心专业课程，其目标是培养学生掌握常见工业控制设备（如PLC、变频器、传感器等）的选型、安装、接线、参数设置、编程与调试等综合技能，为后续从事自动化生产线运维、工业控制系统集成等岗位奠定坚实基础。

改革前课程存在的主要问题：

1.教学内容与行业需求脱节：课程内容虽涵盖了主流控制设备的理论知识，但多以设备原理和单一功能介绍为主，缺乏与企业真实生产场景的结合，学生难以理解所学知识在实际工作中的应用价值。

2.教学方法单一，学生主体性不足：课堂教学多采用“教师讲、学生听”的模式，实践环节也多为验证性实验，学生被动接受，缺乏独立思考和自主探究的机会。

3.实践教学条件与企业真实环境差距较大：实训设备多为单一品牌或型号的教学模拟装置，与企业现场复杂的、多品牌集成的控制系统存在较大差异，导致学生毕业后适应岗位慢。

4.评价方式固化，难以全面衡量能力：主要以期末理论考试和少量实践操作考核为主，对学生的过程性学习、综合职业素养及解决复杂工程问题的能力评价不足。

为解决上述问题，提升课程教学质量，该课程团队自前年起，联合本地多家自动化设备制造与应用企业，启动了系统性的课程教学改革。

二、课程教学改革的具体措施

（一）基于工作过程，重构课程内容体系

课程团队深入走访了多家合作企业，与企业工程师、技术骨干共同分析典型工作岗位（如自动化设备安装调试员、运维技术员）的工作任务与职业能力要求，提炼出“工业控制回路设计”、“PLC控制系统搭建”、“变频调速系统调试”、“传感器应用与信号处理”、“典型自动化单元故障诊断与排除”等五个典型工作任务。以此为基础，将原有的学科体系知识进行解构与重组，形成了五个模块化的学习项目，每个项目下设若干个基于真实工作场景的学习任务。例如，在“PLC控制系统搭建”项目中，引入了企业真实的“自动上料单元控制”、“物料分拣单元控制”等任务，将PLC编程、梯形图绘制、HMI界面设计等知识点融入任务实施过程。

（二）创新“教、学、做、评”一体化教学模式

1.情境化教学导入：每个学习任务均从企业真实案例或生产需求出发，创设具有挑战性的工作情境，激发学生的学习兴趣和探究欲望。

2.行动导向教学实施：采用项目教学法、案例教学法、任务驱动法等多种教学方法。学生以小组为单位，在教师的引导下，共同分析任务、制定方案、选择工具、实施操作、检查评估。教师角色从知识的传授者转变为学习的组织者、引导者和协作者。

3.“理实一体化”教室保障：课程教学主要在配备有完整工业控制设备（包括不同品牌PLC、变频器、传感器、触摸屏及典型自动化工作站）的理实一体化教室进行，学生边学理论边动手实践，实现“做中学、学中做”。

（三）深化校企合作，引入企业真实项目与资源

1.企业技术专家进课堂：邀请合作企业的工程师定期来校授课或举办技术讲座，分享企业最新技术动态和工程实践经验。

2.引入企业真实项目：积极承接企业小型技改项目或设备维护任务，作为学生综合实训或毕业设计的选题，让学生在真实项目中锤炼技能。

3.共建实训基地与师资培养：与企业共建校外实训基地，安排学生进行顶岗实习；同时，选派教师到企业一线实践锻炼，提升“双师”素质。企业也为学校捐赠或低价提供了部分退役但仍可用于教学的工业设备。

（四）构建多元化、过程性评价体系

改革后的评价体系打破了“一考定终身”的局面，更加注重对学生学习过程和综合能力的考核：

1.过程性评价（60%）：包括小组贡献度、方案设计合理性、操作规范性、问题解决能力、团队协作、安全意识等，由教师、企业导师（如有）、学生自评与互评共同构成。

2.终结性评价（40%）：以完成一个综合性的项目任务（如某小型自动化生产线的安装、编程与调试）为主要形式，考核学生对多模块知识技能的综合应用能力。

3.引入职业技能等级证书标准：将相关职业技能等级证书的考核内容与要求融入课程评价标准，鼓励学生“课证融合”，提升职业竞争力。

三、改革实施成效与反思