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露天矿穿孔作业安全管理规程

一、总则

露天矿穿孔作业是矿山生产的关键环节，为有效预防和控制穿孔作业过程中的各类安全风险，保障作业人员的生命安全与身体健康，保护矿山财产不受损失，确保生产作业的顺利进行，特制定本规程。本规程适用于各类露天矿山的穿孔作业活动，凡参与穿孔作业的人员、设备管理及相关管理人员均须严格遵守。

穿孔作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家及地方关于安全生产的法律法规和标准规范，遵循矿山生产的客观规律，强化现场管理，杜绝“三违”行为（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）。

二、作业前准备与检查

（一）人员准备

1.穿孔作业人员必须经过专业的安全技术培训，考核合格并取得相应资质后方可上岗。严禁无证上岗或违章操作。

2.作业人员上岗前应充分休息，确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

3.作业前应召开班前会，明确作业任务、作业区域、安全注意事项、危险因素及控制措施，并检查作业人员的劳动防护用品佩戴情况。

4.特种作业人员（如爆破员、焊工等，若涉及）必须持证上岗，并严格遵守特种作业操作规程。

（二）设备准备与检查

1.穿孔设备（如牙轮钻机、潜孔钻机等）在投入使用前，必须进行全面的检查和维护保养，确保设备处于完好状态。检查内容至少应包括：

*动力系统、传动系统、制动系统、转向系统、行走系统的运行状况及连接紧固情况。

*钻具（钻头、钻杆、连接套等）的完好性、规格型号是否符合作业要求，连接是否牢固。

*液压系统、气动系统的压力是否正常，有无泄漏现象。

*电气系统（包括电缆、配电箱、照明、信号、警示装置）是否安全可靠，接地是否良好。

*操作机构（操纵杆、踏板、按钮等）是否灵活有效。

*安全防护装置（防护罩、防护栏、紧急停车装置等）是否齐全、完好、有效。

2.对空压机、装载机等辅助设备也应进行相应的检查和确认。

3.设备启动前，应发出启动信号，确认周围无人员和障碍物后方可启动。

（三）作业环境检查与处理

1.作业前，必须对穿孔作业区域进行全面的安全检查，清除或控制作业环境中的不安全因素。

2.边坡与台阶检查：检查作业台阶的高度、坡面角、平台宽度是否符合设计要求；检查边坡是否稳定，有无浮石、危石、伞檐体、裂缝等隐患。如有，必须采取有效措施处理，确认安全后方可作业。严禁在不稳定的边坡或伞檐体下作业。

3.地下设施检查：查明作业区域及影响范围内是否有地下电缆、输油输气管道、地下水位、溶洞、采空区等。如有，应设置明显标志，并采取相应的保护或避让措施。

4.周边环境检查：检查作业区域周边是否有其他作业活动（如爆破、铲装、运输等），如有交叉作业，必须明确各方安全责任，制定协调措施，设置警戒区域。

5.天气条件：遇有六级及以上大风、雷雨、大雾、暴雨、暴雪等恶劣天气，应停止露天穿孔作业。高温、严寒等天气应采取相应的防暑降温或防寒保暖措施。

6.照明与通风：夜间作业或光线不足时，必须设置充足的照明设施。在粉尘较大的作业点，应采取有效的通风降尘措施。

（四）作业许可与交底

1.对于危险性较大的穿孔作业，应执行作业许可制度，办理作业许可证后方可开工。

2.作业前，技术人员或现场负责人应向穿孔作业人员进行详细的技术交底和安全交底，包括钻孔参数（孔位、孔深、孔径、孔距、排距等）、地质情况、注意事项等。

三、作业过程安全管理

（一）穿孔作业基本要求

1.穿孔设备的停放与行走应平稳，履带式钻机的履带应与台阶坡顶线保持一定的安全距离，轮胎式钻机应打好支腿，确保机身稳定。

2.钻孔定位应准确，严格按照设计孔位进行。开孔时应缓慢进尺，待钻头平稳后再正常钻进。

3.钻进过程中，操作人员应密切关注设备运行状况（如声音、振动、压力、转速等）和钻孔情况，发现异常应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

4.合理控制钻进速度和给进压力，根据岩石性质选择合适的钻进参数。禁止超负荷运转设备。

5.钻孔过程中，应及时清理孔口周围的岩粉和杂物，防止堆积过多影响作业或造成孔口坍塌。

6.采用湿式凿岩时，应保证足够的供水量和水压，以达到降尘和冷却钻头的目的。采用干式凿岩时，必须采取有效的捕尘措施。

7.更换钻具、钻头时，应停机并确保钻具处于稳定状态，严禁在钻具旋转或未完全制动时进行拆卸、安装作业。

8.严禁在钻孔内处理被卡住的钻具时，强行起拔或回转，应采取安全可靠的方法处理。

9.作业时，非操作人员不得进入作业区域，操作人员不得擅自离开工作岗位。

10.钻机在行走或移位时，应注意观察周围环境，避免碰撞构筑物、设备或人员。跨越坡道、壕沟时应采取安全措施。

（二）爆破相关穿孔作业安全（如适用）

1.为爆破作业进行的