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砖砌围墙施工方案

一、编制依据

1.国家及行业规范：《砌体结构工程施工质量验收标准》（GB____）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB____）、《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB____）；

2.项目设计文件：围墙平面布置图、结构施工图及图纸会审记录；

3.项目管理要求：施工组织设计、建设单位与监理单位的技术要求。

二、工程概况

本项目砖砌围墙沿用地红线布置，用于项目边界隔离。围墙总长根据现场征地范围调整，墙体高度2.2m（从室外地面至压顶顶面），结构形式为“C15混凝土垫层+MU10烧结砖条形基础+MU10烧结砖墙体+C20现浇混凝土压顶”，墙面采用外墙涂料装饰。基础埋深1.2m（室外地面以下），构造柱间距4m（转角及交接处增设），截面尺寸240mm×240mm，压顶高度200mm。

三、施工准备

（一）人员准备

现场配备：

施工员1名：负责施工组织、技术交底、进度管控及与各方协调；

砖工班组：每组4-6人，需持有砌筑作业资格证，负责基础及墙体砌筑；

普工班组：3-5人，负责材料搬运、场地清理及辅助作业；

电工1名：负责现场用电线路布置、设备接地及安全检查；

混凝土工2名：负责构造柱、压顶混凝土浇筑与振捣。

（二）材料准备

1.砖材：选用MU10烧结普通砖，外观无裂缝、缺棱掉角，进场需复验强度；

2.胶凝材料：P.O32.5级硅酸盐水泥，进场需提供合格证并复验安定性、强度；

3.骨料：中砂（含泥量≤3%），严禁使用海砂；

4.钢筋：构造柱采用HRB400级Φ12纵筋、Φ6箍筋，压顶采用Φ6@200双向钢筋网，进场需复验力学性能；

5.混凝土：构造柱、压顶采用C20混凝土（现场搅拌，坍落度____mm）；

6.外加剂：如需改善砂浆和易性，选用符合标准的减水剂，严禁使用氯盐类外加剂。

（三）机械与工具准备

砂浆搅拌机（JZ350型）：1台，用于搅拌砌筑及抹灰砂浆；

经纬仪、水准仪：各1台，用于轴线定位及标高控制；

插入式振捣器：1台，用于构造柱混凝土振捣；

电锤、切割机：各1台，用于植筋及砖材切割；

线锤、2m靠尺、百格网：各1套，用于墙体垂直度、平整度及灰缝饱满度检查。

（四）技术准备

1.图纸会审：施工前组织建设、设计、监理单位核对围墙位置、构造细节（如沉降缝间距、构造柱配筋），明确与周边管线、建筑物的安全距离；

2.技术交底：施工员向班组发放书面交底文件，重点说明“一顺一丁”砌筑法、构造柱马牙槎留设要求及砂浆配合比；

3.测量放线：根据规划红线用经纬仪放出围墙中心线，每隔20m打木桩标记，转角处增设控制桩；用水准仪在基槽周边设置水准点（误差≤5mm），标注在固定物上供后续校核。

四、主要施工工艺及操作要点

（一）基槽开挖与验槽

1.开挖方式：机械开挖至基底设计标高以上200mm时，改为人工清底（避免扰动原土）；

2.验槽要求：基槽开挖完成后，通知勘察单位检查地基承载力（若遇软弱土层，需换填3:7灰土至设计标高）；

3.垫层施工：验槽合格后浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面平整（标高误差≤10mm）。

（二）基础砌筑

1.排砖撂底：按基础宽度（设计宽度+2×200mm工作面）摆砖，避免通缝；转角处用“七分砖”调整模数；

2.砌筑工艺：

采用“三一砌筑法”（一铲灰、一块砖、一揉挤），确保砖与砂浆粘结紧密；

挂线施工：第一皮砖坐浆饱满，后续每皮砖沿挂线砌筑，水平灰缝厚度控制在10mm（误差±2mm）；

沉降缝留设：每隔30m设置20mm宽沉降缝，缝内填沥青麻丝，上下贯通；

3.回填要求：基础砌筑完成后，用原土分层回填（每层厚≤300mm），蛙式打夯机夯实（压实系数≥0.94）。

（三）墙体砌筑

1.立皮数杆：在转角、交接处立皮数杆（标注砖层、灰缝厚度、构造柱位置），确保墙体标高一致；

2.砖材湿润：砌筑前1-2天浇水，含水率控制在10%-15%（断砖吸水深度____mm）；

3.构造柱与墙体连接：

墙体砌至构造柱位置时，留“先退后进”马牙槎（每槎高300mm、宽60mm）；

沿马牙槎高度每隔500mm埋入2根Φ6拉结筋（长度≥1000mm），锚入墙体内；

4.门洞口处理：洞口上方设置预制过梁（长度≥洞口宽+500mm），过梁底标高按设计要求。

（四）构造柱施工

1.钢筋绑扎：纵筋底部锚入基础35d（d为钢筋直径），顶部锚入压顶35d；柱脚、柱顶500mm范围内箍筋加密（间距100mm）；

2.模板支护：采用竹胶板，与墙体接触处贴海绵条防漏浆，用穿墙螺栓固定（垂直度≤3mm）；

3.混凝土浇筑：

浇筑前清理柱内杂物，浇水湿润墙体；

用插入式振捣器振