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超疏水生态土路施工技术方案

一、工程概况

本工程为生态土路建设项目，采用超疏水生态土路技术，适用于高标准农田建设、河道生态修复等领域，旨在建设具有良好生态性能、水稳定性和耐久性的道路。道路设计长度为1000米，宽度为3.5米，设计荷载为行人及小型农用车辆。道路

结构采用三层式生态透水结构，包括基层、过渡层和面层，总厚度为45厘米。

二、材料选择与技术要求

（一）超疏水土材料

超疏水土是本工程的核心材料，由原状土、超疏水添加剂按一定比例混合而成。原状土应选用不含植物根茎、化学污染物的素土，优先采用施工现场开挖的合格土料。超疏水添加剂应符合环保要求，具有良好的生物相容性，其主要技术指标应满足以下要求：

外观：白色粉末状，无异味

pH值：6.5-8.5（1%水溶液）

疏水角：≥150°

固化时间：24-48小时

耐候性：-30℃至60℃环境下性能稳定

（二）基层材料

基层采用级配良好的碎石土，最大粒径不超过53mm，其颗粒组成应符合表1的要求。碎石应选用强度高、耐久性好的天然岩石或卵石，压碎值应≤26%。

表1基层碎石土颗粒组成要求

筛孔尺寸

（mm

37.

53 5

26. 19 9.5

5

4.7

5

2.3 0.6

6

0.0

75

）

通 10 85

过 率

65 50

30 20 15 8- 0-

（%）0

-100 -85

-70

-55

-40

-30 20 10

（三）过渡层材料

过渡层采用级配砂卵石，最大粒径不超过31.5mm，其颗粒组成应符合表2的要求。砂卵石应洁净、无杂质，含泥量应≤5%。

表2过渡层砂卵石颗粒组成要求筛孔

0.07

尺寸

（mm）

31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 5

通过

率（%）

（四）水

100 70-

90 60

40-

20-

40

10- 5-20

30

0-5

施工用水应采用清洁的自来水或井水，不得使用含有油污、酸碱等有害物质的污水。

三、施工准备

（一）技术准备

组织施工技术人员熟悉设计图纸、施工规范和技术标准，编制详细的施工技术交底文件。

进行现场勘察，复核道路中线、高程、横断面尺寸等数据，绘制施工放线图。

编制材料需用量计划和采购计划，明确材料的质量标准和检验要求。

制定施工进度计划，明确各工序的起止时间和衔接关系。

对施工人员进行技术培训和安全教育，考核合格后方可上岗。

（二）材料准备

超疏水土材料：根据设计用量提前采购超疏水添加剂，与原状土按比例混合搅拌，堆放于防雨、防晒的料棚内。超疏水土的配合比应通过试验确定，一般超疏水添加剂的掺量为原状土质量的0.5%-1.5%。

基层材料：提前储备级配碎石土，进行筛分、清洗和级配调整，确保符合设计要求。

过渡层材料：储备级配砂卵石，进行筛分和级配调整，控制含泥量和杂质含量。

材料检验：对进场的各种材料进行抽样检验，检验合格后方可使用。主要检验项目包括：超疏水土的疏水角、抗压强度；基层材料的颗粒组成、压碎值、含泥量；过渡层材料的颗粒组成、含泥量等。

（三）设备准备

搅拌设备：采用强制式搅拌机，搅拌容量不小于1m3，配备电子计量系统，确保材料配合比准确。

摊铺设备：采用摊铺机或人工摊铺工具，如刮板、耙子等。

压实设备：配备12t-15t振动压路机、小型手扶式压路机（用于边角区域压实）。

运输设备：采用自卸卡车，车厢应加盖篷布，防止材料遗撒和受潮。

检测设备：配备土壤密度仪、水准仪、全站仪、抗压强度试模等检测仪器设备，确保计量准确、性能良好。

其他设备：包括洒水车、发电机、铁锹、卷尺等辅助工具。

（四）现场准备

场地清理：清除施工范围内的杂草、树木、石块等障碍物，平整场地，做好排水设施。

测量放线：根据设计图纸，采用全站仪放出道路中线和边线，每隔

20m设置一个里程桩，并在桩上标注设计高程。

基底处理：对道路基底进行清理和平整，压实度应≥90%。如遇软弱地基，应采用换填、夯实等方法进行处理。

材料堆放场地：设置专门的材料堆放场地，对不同材料进行分区堆放，并设置标识牌，注明材料名称、规格、产地、进场日期等信息。

临时设施：搭建临时办公室、宿舍、料棚等设施，确保施工人员的生活和工作条件。

四、施工工艺

（一）基层施工

材料拌合：将级配碎石土按设计配合比在搅拌机内进行拌合，拌合时间不少于90s，确保材料混合均匀。根据土的含水量情况，适当调整加水量，使混合料的含水量接近最佳含水量（±1%）。

摊铺：采用摊铺机将拌合好的碎石土混合料均匀摊铺在基底上，摊铺厚度为25cm（松铺系数1.2-1.3）。摊铺过程中，应随时检查摊铺厚度、宽度和高程，确保符合设计要求。

碾压：采用12t振动压路机进行碾压，碾压速度控制在2-3km