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避雷工程施工操作方案及安全注意事项
一、施工前准备
“凡事预则立,不预则废”,避雷工程施工前的充分准备是确保工程顺利进行和保障施工质量的基础。
(一)技术准备
1.图纸会审与技术交底:组织相关技术人员深入学习设计图纸,领会设计意图,参加图纸会审,及时提出并解决图纸中存在的问题。施工前,技术负责人需向施工班组进行详细的技术交底,明确施工工艺、质量标准及关键工序的操作要点。
2.施工方案编制:根据设计图纸、现场实际情况及相关规范要求,编制详细的施工组织设计或专项施工方案,明确施工流程、人员配置、机具安排、进度计划及质量安全保证措施。
3.熟悉规范标准:施工人员必须熟悉并严格遵守现行国家及行业相关的防雷设计规范、施工及验收规范,确保施工全过程符合标准要求。
(二)材料准备
1.材料选型与采购:按照设计要求和规范标准,选用合格的防雷材料,如接闪器(避雷针、避雷带、避雷网)、引下线、接地装置(接地极、接地线)、降阻剂等。材料的规格、型号、材质必须符合设计规定,并具有出厂合格证、检验报告等质量证明文件。
2.材料进场检验:材料进场时,应严格进行外观检查和必要的性能测试。例如,检查钢材表面是否有锈蚀、裂纹,截面尺寸是否符合要求;接闪器、引下线的材质和直径是否达标。不合格材料严禁使用。
3.材料存放:各类材料应分类存放于干燥、通风的场所,避免雨淋、受潮和腐蚀。特别是易锈蚀的金属材料,应采取有效的防腐措施。
(三)机具准备
准备好施工所需的各类机具设备,并确保其性能良好、运行正常。主要包括:焊接设备(电焊机、焊钳、焊条)、切割设备(切割机、角磨机)、测量工具(卷尺、水平仪、接地电阻测试仪)、挖掘工具(铁锹、洋镐)、登高工具(脚手架、安全带、安全帽)及个人防护用品等。施工前应对机具进行全面检查和调试。
(四)现场准备
1.现场勘查:再次对施工现场进行详细勘查,明确接闪器安装位置、引下线走向、接地装置埋设地点,了解周边环境,特别是地下管线(电力、通信、给排水等)的分布情况,避免施工时造成损坏。
2.障碍物清理:清理施工区域内的障碍物,平整场地,为材料堆放和施工作业创造条件。
3.安全设施搭设:根据施工需要,搭设必要的脚手架、操作平台,并设置安全警示标志。高处作业区域应设置安全防护栏杆。
二、主要施工流程及操作要点
(一)接地装置施工
接地装置是避雷系统的重要组成部分,其作用是将雷电流安全引入大地。
1.接地极制作与埋设:
*根据设计要求,选用合适的接地极材料(如镀锌角钢、镀锌钢管、镀锌圆钢等)。
*接地极长度一般不小于2.5米,若采用角钢,其厚度不应小于4毫米;若采用钢管,其壁厚不应小于3.5毫米。
*接地极应垂直打入地下,顶部距地面的距离一般不小于0.8米。多根接地极之间的间距应符合设计要求,通常不小于5米。
*若土壤电阻率较高,可采用换土、添加降阻剂、深井接地等措施降低接地电阻。使用降阻剂时,应确保其性能稳定、环保,并按产品说明书要求施工。
2.接地线敷设:
*接地线应选用截面积符合设计要求的镀锌扁钢或镀锌圆钢。
*水平接地线埋深不应小于0.6米。
*接地线在敷设过程中应尽量平直,避免剧烈弯曲。穿越道路或可能受机械损伤的地方应穿保护管。
3.连接工艺:
*接地极与接地线之间、接地线之间的连接,应采用焊接。焊接必须牢固可靠,搭接长度应符合规范要求:扁钢与扁钢搭接为其宽度的2倍,且至少三面施焊;圆钢与圆钢搭接为其直径的6倍,且双面施焊;圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍,且双面施焊。
*焊接处焊渣应清理干净,并涂刷防锈漆和面漆进行防腐处理。
*若采用螺栓连接,应确保接触面紧密,并采取防松和防腐措施。
(二)引下线施工
引下线是连接接闪器与接地装置的金属导体,用于将雷电流从接闪器传导至接地装置。
1.引下线选择与布置:
*引下线应选用截面积符合设计要求的镀锌圆钢或镀锌扁钢,也可利用建筑物结构柱内的主钢筋作为引下线(需符合规范要求并进行可靠焊接)。
*引下线的数量应根据建筑物的高度、体型及防雷类别确定,一般不少于2根,且应沿建筑物四周均匀或对称布置。
2.明敷引下线安装:
*引下线应平直、牢固,固定点间距均匀,在转角处应弯成圆弧状。
*引下线与建筑物表面的距离应不小于15毫米,固定支架的间距:水平段一般为1-1.5米,垂直段一般为1.5-2米,在转弯处两侧应增设固定支架。
*引下线上应设置断接卡,断接卡的位置应便于测量接地电阻和检修,一般设置在距地面0.3-1.8米的高度。
3.暗敷引下线安装:
*利用建筑物钢筋混凝土柱内钢筋作为引下线时,应将柱内不少于两根主钢筋(通常选用对角钢筋)通长焊接连接,形成电
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