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惠州万级洁净室施工方案
一、设计原则
1.1合理规划布局
根据生产工艺流程和产品特性，科学划分洁净区与非洁净区，设置独立的更衣室、风淋室、传递窗等辅助功能区域。洁净室内部按气流组织划分为核心操作区、缓冲区及辅助区，各区域之间保持合理的压差梯度，避免交叉污染。人流与物流路径严格分离，人员入口设置二次更衣及风淋系统，物料传递采用专用传递箱，确保污染物控制在最低限度。
1.2净化系统优化
采用“初效+中效+高效”三级空气过滤系统，末端高效过滤器（HEPA）效率不低于99.97%@0.3μm。气流组织形式选用乱流加局部层流设计，核心操作区设置垂直层流单元，确保关键区域洁净度达标。空调系统配置温湿度独立控制系统，采用变频风机调节风量，满足不同工况下的参数需求，同时降低能耗。
1.3材料与构造设计
围护结构采用50mm厚聚苯乙烯夹芯彩钢板，双面钢板厚度≥0.376mm，表面光滑易清洁，接缝处采用圆弧过渡处理。地面选用环氧树脂自流平材料，厚度≥2mm，具备防静电、耐磨、耐酸碱特性。吊顶采用铝合金龙骨与彩钢板组合系统，所有灯具、风口气密性处理达到ISO14644-1标准要求。
二、技术参数标准
2.1空气洁净度
尘埃粒子：≥0.5μm粒子≤350,000个/m3，≥5μm粒子≤2,000个/m3
微生物控制：浮游菌≤100个/m3，沉降菌≤3个/皿（φ90mm培养皿，30min）
换气次数：≥25次/h（核心区局部提升至30次/h）
压差控制：洁净室与非洁净区≥10Pa，不同洁净级别区域之间≥5Pa
2.2环境参数
温度：22±2℃（夏季），20±2℃（冬季）
相对湿度：40%-60%（可根据工艺需求调节）
噪声：静态≤60dB(A)，动态≤70dB(A)
照度：操作区≥300Lux，辅助区≥200Lux
静电控制：地面电阻值10?-10?Ω，工作台面电阻值10?-101?Ω
三、系统配置方案
3.1空调净化系统
空调机组：组合式空气处理机组，制冷量250kW，制热量150kW，加湿量8kg/h
风机系统：变频离心风机，总送风量45,000m3/h，风压800Pa
过滤配置：初效过滤器（G4），中效过滤器（F8），高效过滤器（H13）
自控系统：PLC控制+触摸屏操作，具备温湿度、压差、过滤器阻力等参数实时监控及报警功能
3.2洁净装饰系统
项目
规格参数
数量
备注
围护结构
50mm彩钢板，双面镀锌
1200m2
含门窗及圆弧角
洁净门
900×2100mm，铝合金密闭门
12樘
配电子互锁装置
观察窗
1000×800mm，双层中空钢化玻璃
8个
防结露设计
传递窗
800×800×600mm，带紫外线杀菌
6台
互锁+定时功能
风淋室
1200×1000×2100mm，双人双吹
3台
吹淋时间15-30s可调
3.3辅助系统
纯水系统：电阻率18.2MΩ·cm@25℃，流量2m3/h，循环管道采用316L不锈钢
压缩空气：露点≤-40℃，含油量≤0.01mg/m3，设置末端过滤器
废气处理：酸性废气采用喷淋吸收塔，有机废气采用活性炭吸附装置
消防系统：洁净型喷淋头+感烟探测器，气体灭火装置（局部区域）
四、施工工艺流程
4.1施工准备阶段
技术准备：深化设计图纸会审，编制专项施工方案，进行技术交底
材料验收：彩钢板、过滤器、型材等主要材料进场检验，出具合格证明
现场准备：土建基层处理，弹线定位，设置临时洁净区存放敏感材料
4.2主体施工流程
graphLR
A[结构复核]--B[彩钢板安装]
B--C[吊顶龙骨安装]
C--D[管线预埋]
D--E[空调风系统安装]
E--F[高效过滤器安装]
F--G[装饰收尾]
G--H[系统调试]
4.3关键施工工艺
彩钢板安装：采用槽铝固定+密封胶填充工艺，垂直度偏差≤2mm/2m，接缝间隙≤0.5mm
高效过滤器安装：采用液槽密封方式，安装前进行检漏测试，风速均匀性偏差≤15%
环氧地面施工：基层打磨→底油涂布→中涂刮涂→面涂镘涂→防静电涂层，养护期≥7天
气密性测试：按ISO14644-7标准进行，压力衰减率≤5%/h（测试压力500Pa）
五、质量控制措施
5.1过程质量控制
建立“三检制”（自检、互检、专检），关键工序设置质量控制点
彩钢板安装采用激光投线仪定位，确保整体平整度≤3mm/5m
高效过滤器安装前对洁净区进行彻底清洁，风速测试合格后方可安装
所有密封胶施工采用专用工具，表面光滑连续，无气泡、断缝
5.2检测与验收
洁净度检测：使用激光粒子计数器，按ISO14644-1标准布点测试
风量测试：采用皮托管法，测试各风口风量及均匀性
压差调试：通过风阀调节，使用数字压差计进行多点监测
空态/静态测试：分阶段进行性能测试
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