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罐区火灾事故应急救援演练方案

2024年6月15日9:0011:30，某石化企业汽油罐区开展火灾事故应急救援实战演练。该罐区占地8000平方米，设置5具5000立方米内浮顶汽油储罐（编号T101至T105），设计储存液位8米，当前T103罐处于检维修状态，罐内剩余约1.5米汽油（约900立方米），顶部密封装置已拆卸，正在进行罐顶通风口焊接作业。

本次演练目标为检验企业《罐区火灾事故专项应急预案》的可操作性，验证应急指挥体系运转效率，提升消防、工艺、医疗等多部门协同处置能力，强化员工初期火灾扑救和应急疏散技能，同时测试固定消防设施（包括8台固定消防炮、12具泡沫发生器、环罐区消防水环网）与移动消防装备的联动效果。

参与人员包括：应急指挥部（总指挥1名、副总指挥2名，由企业分管安全副总、生产部长、安全部长担任）；消防救援组（15人，含企业专职消防队10人、外部消防增援5人）；工艺处置组（8人，由生产车间工艺员、班长组成）；医疗救护组（6人，含企业医护4人、外部120急救2人）；治安警戒组（7人，由保卫科人员及辖区交警2人组成）；环境监测组（4人，由安全环保部监测员及第三方检测机构2人组成）；演练评估组（5人，由安全专家、应急预案编制组成员、政府应急管理部门观察员组成）。

演练前3日完成以下准备：1.物资准备：企业专职消防队配备8台泡沫消防车（其中2台25吨大功率泡沫车）、4台水罐车、2台指挥车，携带PQ8泡沫枪10支、6%型水成膜泡沫液2吨、消防水带800米；工艺处置组准备防爆工具包（含管钳、F扳手）、便携式可燃气体检测仪（量程0100%LEL）、对讲机10部（频道462.5625MHz）；医疗组准备急救箱（含烧伤膏、无菌纱布、止血带、固定夹板）、担架2副、急救转运车1辆；治安组准备警戒带200米、反光锥50个、阻车器4个；环境监测组携带PID检测仪（检测VOCs）、CO检测仪、大气采样器2台；评估组配备秒表、摄像机3台、记录表格（含响应时间、处置步骤完成节点、装备使用情况）。2.培训交底：组织全体参演人员开展2小时专项培训，重点学习《罐区火灾处置程序》中“冷却控火关阀断料泡沫覆盖倒罐转移”核心步骤，明确各小组集结点（指挥部设于罐区南侧300米应急指挥车，消防组集结点为罐区东侧消防通道，工艺组集结于西南侧防爆操作室），强调个人防护要求（消防救援组穿戴A级防护服+空气呼吸器，工艺组穿戴防化服+半面罩，其余人员穿戴工作服+N95口罩）。3.现场布置：在T103罐顶通风口位置设置模拟火源（1.5米×1米铁制油盆，内盛0.1立方米汽油+柴油混合燃料，配备电子点火装置），罐区西北侧50米处放置2具假人（1号假人模拟Ⅱ度烧伤，上肢皮肤脱落；2号假人模拟小腿骨折，腿部畸形）；在T102、T104罐顶部设置温度传感器（量程0500℃），罐区边界设置3处监控摄像头（覆盖T103罐及周边道路）；提前测试固定消防炮（压力0.8MPa时射程60米）、泡沫发生器（设计流量240L/s），确认消防水罐储水2000立方米，泡沫液储罐储量5吨；清空罐区非参演人员，设置2名现场安全员（分别位于罐区东、西两侧高处）监控演练安全。

9:00演练正式启动。9:02，T103罐顶检维修作业人员（2名参演人员）违规使用未检测的电焊机施焊，引燃罐内挥发的油气，罐顶通风口周边发生爆燃，火焰高度约3米，现场作业人员立即停止作业，1人取用附近MFZ/ABC8型干粉灭火器（距离作业点15米）扑救，因站位不当（位于上风向），灭火器喷射30秒后火势未减（模拟灭火器压力不足），火焰扩大至5米，作业人员呼喊“罐顶着火了！”，9:03班长（参演人员）听到呼喊后跑步至现场，观察火势已无法控制，立即用对讲机（频道462.5625MHz）“T103罐顶通风口爆燃，火焰高度5米，无人员被困，请求支援！”并组织2名作业人员沿罐区东侧疏散通道撤离至集合点（罐区南侧200米安全区域），撤离时检查关闭附近手动火灾报警按钮（触发后中控室声光报警）。

9:04，企业应急指挥中心（设于中控室）接报，值班调度员通过监控确认T103罐顶火情，立即触发二级报警（警笛长鸣+红色灯光），同时电话通知应急指挥部成员（总指挥10秒内接听电话）。9:05总指挥到达指挥中心，启动《罐区火灾事故专项应急预案》，通过广播下达指令：“全体应急救援小组立即集结，消防组3分钟内到达罐区东侧消防通道，工艺组2分钟内到西南防爆操作室，警戒组封锁罐区周边道路，医疗组携带装备到集合点待命。”9:06副总指挥（生产部长）通过视频监控调用罐区温度传感器数据（T103罐壁温度85℃，T102罐壁温度42℃，T104罐壁温度45℃），结合工艺参数（T103罐内压力0.02MPa，正常00.03MPa），判断为Ⅲ级事故（较大火灾），指令联系市消防支队（电话11