生产与质量管理ProductionQualityManagement.pptVIP

生产与质量管理

ProductionQuality

Management;第四章生产和服务设施的选址;第一节选址的重要性

;第二节影响选址的因素和选址的一般步骤

;二、影响选址的具体因素

当工厂设置在那个地区选定以后，在确定工厂的具体地理位置时，应考虑以下一些因素。

（一）厂区的地形、地貌和地质、水文条件

这些将直接影响建厂施工的土方量和地基的工作量及费用。

（二）周围环境

所选厂区的位置，能否方便地利用城市原有的各种公用设施，为职工提供良好的生活环境也十分重要，例如住房条件、生活必需品供应、子女上学、娱乐设备、交通条件、医疗设施等。否则若要一个企业独立承担建设企业职工的生活区、不仅投资大、而且建设周期长，必然事倍功半。对于一些高科技企业来说，还希望选择靠近科技力量雄厚的大学、科研机构集中地区建厂，以便获得良好的科技依托。

（三）厂区的可扩展性

在市场需求多变，科学技术迅猛发展的今天，企业未来的发展存在许多不确定性。因此在建厂时，要考虑企业今后的发展，在厂区空间内适当留有余地。另外，有些企业由于受资金的限制，不能一次建设到位，需要分期建设，因此在，在选择厂区时，也要做好总体规划，以便有计划地分布实施。

如上所述，在进行“选区”和“定址”的工作时，要考虑的因素很多，而且这些影响因素有时是相互矛盾的，往往会顾此失彼。因此，必须综合建厂时的具体要求和地区的实际情况，在上述诸多因素中分清主次，根据建厂的主要矛盾，选择其中最重要的几项因素，对候选方案进行评价，然后做出决定。一项全球范围内对许多制造业的调查表明，一般认为以下因素是进行建厂时必须认真考虑的。

①与目标市场的接近程度；

②劳动资源供应条件；

③厂区周围的社会环境，职工的工作环境；

④与供应商和主要生产资源的接近程度；

⑤与本企业有关的其他部门和相关设备协作关系的方便性；

除此之外，在我国，能源供应与信息通讯等基础设备情况，也是必须考虑的重要因素之一。

;二、分析加权法

由于具体的操作方法不同，分析加权法又可细分为下述四种方法。

方??一：所有因素给以同样的权重，然后按各因素的评价标尺给每一个候选厂址打分。例如，假定有20个因素，有五个候选厂址，规定评价标尺用0到10分表示，我们就可以对每个厂址的每个因素打分。于时，每个候选厂址的总分为各个因素的分数之和。然后，对这5个厂址各自的总分进行比较，选择总分最高者。

方法二：所有因素给以同样的权重，建立一个所有因素的共同的主观评价标尺，例如，可建立一个很差、尚可、中、良、优的5级，按5级对每一因素规定5个相应分数，同一等级最高（低）分数可以相同也可不同，这是该方法与方法一的区别之一。然后对各因素评级，计算比较每一候选厂址各因素的得分总和，选择最高者。

方法三：对每一因素规定不同的权重，各个因素都用共同的评价标尺来进行每一候选方案的定级，如评价标尺为由低到高，系数为4、3、2、1四级，将每一因素评定的等级乘以规定的权重，即是各候选厂址的每一因素等级分，将所有因素的等级分加起来就是该厂址方案的等级总得分数。

方法四：对每一个因素规定不同的权重，然后按各因素按规定评价标尺，比如0到100分表示（与方法三不同的是用分数标尺，而不是等级）给每一个候选厂址打分，将每一因素得分乘以规定的权重，即得各候选厂址的每一因素得分，将所有因素的得分加起来就是该厂址方案的总分数。选取得分最高的候选方案。

对于一些非定量的因素，分级加权评价法是一种很有效的方法，对于一些可量化因素，也是可采用该方法，但最好结合定量分析方法进行评选。

;例4.2采用方法三来评价各方案

如表4-3所示。假定有4个候选厂址（A、B、C、D），影响因素有10个。

（1）规定权重

我们可选择一个影响最小的因素规定其权数位(本例为“扩展的余地”)，其他因素的权数可通过与此因素进行比较而定。权数的确定可以由有经验的专业人员共同研究后决定。

（２）规定等级评价标尺，并为各个因素定级

权衡各种因素对候选厂址的影响，按其影响程度划分几个等级（本例分为4级），并相应地规定各等级的系数为4、3、2、1。例如对“劳动条件”这一因素，C厂址最佳，其系数为4；次之为B，其系数为3；再次之为A，其系数为2、；最差为D，系数为1。

（３）确定了权数和等级系数后，将两者相乘就可以计算出某一因素下各候选厂址的等级得分（本例的计算列于表4.3内，如在“劳动条件”这一因素下，厂址C的得分为：7×4=28，其余类推）。

（４）汇总得分，确定厂址

将每一个厂址在各个因素下的所有得分加起来，其中分最高者就是索要选择的最佳厂址（本例厂址C得分为122，最高，故选定厂址C）。