秸秆烘干技术培训课件.pptVIP

秸秆烘干技术培训课件

第一章秸秆综合利用背景与意义

秸秆资源现状与挑战资源总量巨大中国每年产生秸秆约7亿吨，是世界上秸秆资源最丰富的国家之一。这些秸秆主要来自小麦、水稻、玉米等主要粮食作物。焚烧问题严重由于缺乏有效利用途径，大量秸秆被直接焚烧处理，造成严重的大气污染，影响空气质量和人体健康。利用率目标国家制定秸秆综合利用率目标：到2025年超过80%，推动秸秆从废弃物向资源转变，实现绿色发展。

国家政策推动秸秆综合利用政策体系完善国家高度重视秸秆综合利用工作，建立了完善的政策支持体系。《秸秆综合利用技术目录（2014）》为技术应用提供了指导框架，后续多项政策文件持续深化和完善相关措施。部门协同推进农业农村部、国家发改委等部门联合发力，从多个维度推动秸秆还田与资源化利用。通过政策引导、资金扶持、技术推广等综合手段，形成秸秆综合利用的长效机制。2025年秋收重点《2025年秋收秸秆科学还田指导意见》强调秸秆机械化还田、腐熟技术应用、土壤改良等关键环节，要求因地制宜选择还田方式，确保还田质量，提升耕地质量。01政策制定顶层设计与规划02技术推广示范项目建设03资金支持补贴与奖励机制监督评估

从污染到资源的转变传统焚烧模式严重大气污染，PM2.5浓度急剧上升影响交通安全，能见度降低威胁人体健康，引发呼吸道疾病资源彻底浪费，违背循环经济理念绿色还田利用改善土壤结构，增加有机质含量提升耕地质量，促进作物增产减少化肥用量，降低生产成本保护生态环境，实现可持续发展秸秆综合利用是农业绿色转型的重要抓手，需要全社会共同努力

第二章秸秆烘干技术基础知识理解秸秆烘干的科学原理，掌握含水率控制的关键技术要点

秸秆烘干的目的与作用1降低含水率通过烘干技术将秸秆含水率降至适宜范围，使秸秆便于长期储存和运输。干燥的秸秆占用空间小，重量轻，大大降低物流成本。2防止腐烂发霉高含水率的秸秆容易发生霉变和腐烂，不仅造成资源损失，还会产生有害物质。烘干可有效抑制微生物生长，延长秸秆保存期限。3减少燃烧风险湿秸秆堆放时会产生热量积聚，存在自燃风险。烘干后的秸秆稳定性更好，储存安全性显著提升，避免火灾隐患。4提高加工质量无论是制作固化燃料还是饲料，都需要秸秆含水率达到特定标准。烘干是后续深加工的必要环节，直接影响最终产品质量和经济效益。

秸秆含水率与烘干要求30-60%新鲜秸秆含水率刚收获的秸秆含水率较高，不同作物和收获时间存在差异，一般在30%-60%之间15-25%固化燃料标准制作生物质颗粒燃料要求含水率控制在15%-25%，过高或过低都会影响成型效果12-15%饲料加工标准用作饲料的秸秆含水率应控制在12%-15%，确保营养成分保存和储存稳定性含水率测定方法烘箱干燥法：最准确的实验室方法便携式水分仪：快速现场检测经验判断法：根据手感初步判断烘干程度影响因素秸秆种类与初始含水率烘干设备类型与性能热源温度与风量大小物料厚度与停留时间

秸秆烘干的基本原理热量传递通过热风或直接热源将热能传递给秸秆，提高秸秆表面和内部温度，为水分蒸发提供能量。水分蒸发秸秆中的自由水和部分结合水在热量作用下汽化，从液态变为气态，逐步离开秸秆表面。湿气排出通过持续的气流循环，将蒸发出的水蒸气及时排出烘干设备，防止湿气回流影响烘干效果。关键控制要点温度控制烘干温度需精确控制，过高会导致秸秆炭化甚至燃烧，过低则烘干效率低下。一般控制在80℃-120℃范围内。风速调节合适的风速既能及时带走水蒸气，又不会造成物料飞扬。风速过快增加能耗，过慢影响烘干均匀性。机械辅助将秸秆粉碎后再烘干可显著提高效率。粉碎增大了秸秆的比表面积，使水分更容易蒸发和排出。

第三章秸秆烘干设备与工艺流程熟悉主流烘干设备特点，掌握完整的工艺流程与操作要领

常用秸秆烘干设备介绍连续式烘干机适用场景：大规模生产企业主要优势：自动化程度高，处理能力强，连续进出料，生产效率高，单位能耗低，适合日处理量大的场景。典型特点：采用多层网带或链板输送，热风循环系统设计合理，烘干均匀性好。转筒烘干机适用场景：中小型加工厂主要优势：结构简单可靠，维护方便，适应性强，可处理多种含水率的物料，投资成本相对较低。典型特点：筒体旋转带动物料翻滚，与热风充分接触，内部设有扬料板增强热交换效率。热风炉与生物质锅炉适用场景：配套各类烘干机主要优势：提供稳定热源，可使用生物质燃料实现能源循环利用，降低运行成本，符合环保要求。典型特点：热效率高，温度控制精准，可与烘干主机智能联动调节。

秸秆烘干工艺流程详解1原料收集与预处理将田间秸秆收集后进行粉碎处理，去除杂质，筛选出粒度均匀的物料。粉碎粒度一般控制在3-5厘米，过大影响烘干效率,过小容易飞扬损失。2进料与均匀铺料通过提升机或输送带将预处理好的秸秆均匀送入烘干机。铺料厚度要适中，过厚导致烘干不均,过薄降低设备利用率。一