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烟道安装施工方案
一、总则
1.1编制目的
为确保本工程项目中烟道系统的安装质量,规范施工流程,保障施工安全与工程进度,特制定本施工方案。本方案旨在为烟道安装施工提供详尽的技术指导和管理依据,确保烟道系统在投入使用后能够满足设计功能要求,运行稳定可靠。
1.2编制依据
本方案的编制严格遵循国家现行的相关法律法规、行业标准及设计文件要求,主要包括但不限于:
本工程的建筑、结构及暖通专业施工图纸与设计说明
国家及地方关于建筑通风与排烟系统的施工及验收规范
相关产品(烟道、连接件、密封材料等)的技术说明书及安装指南
1.3适用范围
本方案适用于本工程项目中所有垂直排烟道(如厨房排烟道、卫生间排气道等)的安装施工全过程,包括从材料进场检验、现场准备、安装工艺、质量控制、安全管理直至工程验收的各个环节。
1.4施工原则
烟道安装施工应遵循“安全第一、质量为本、预防为主、精心施工”的原则。严格按照设计图纸和规范要求进行操作,确保各道工序质量合格,工序衔接顺畅,最大限度减少对其他专业施工的影响。
二、施工准备
2.1技术准备
组织施工技术人员深入学习设计图纸、施工规范及本施工方案,进行图纸会审,明确设计意图、技术参数及施工难点。编制详细的技术交底文件,对施工班组进行全面的技术交底,确保施工人员理解并掌握施工要点。根据工程实际情况,绘制烟道安装定位放线图。
2.2材料准备与检验
材料进场:烟道成品、配套连接件(如管箍、法兰等)、密封材料(如密封胶、防火岩棉等)、固定件(如膨胀螺栓、角钢支架等)、止回阀、检修口等材料,必须由具备相应资质的厂家生产,并附有出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件。
材料检验:材料进场后,应由项目部材料员、质检员会同监理工程师共同进行验收。检查烟道外观质量,不得有裂缝、破损、变形等缺陷;尺寸偏差应符合设计及规范要求;密封材料应在有效期内,并有明确的产品标识。对不合格材料,坚决退回,严禁使用。
材料存放:烟道应水平堆放于平整、坚实的场地,底部应垫有木方,防止受压变形。不同规格的烟道应分开堆放,并做好标识。密封胶等化工材料应存放于阴凉干燥处,远离火源。
2.3机具准备
根据施工需要,准备好以下主要施工机具:
测量放线工具:水准仪、经纬仪、卷尺、线锤、墨斗等。
切割工具:砂轮切割机、手锯等。
钻孔工具:冲击钻、电钻、钻头等。
安装工具:扳手、螺丝刀、橡皮锤、撬棍等。
辅助工具:梯子、脚手架或高空作业平台、安全带、手套、防护眼镜等。
所有施工机具在使用前必须进行检查和调试,确保性能良好,安全可靠。
2.4现场准备
作业面清理:清理烟道安装部位的施工现场,确保作业面平整、无障碍物,预留洞口边缘的混凝土应凿毛处理,并清理干净。
洞口复核:对照图纸,复核各楼层烟道预留洞口的位置、尺寸及垂直度,如有偏差,应及时提请相关单位进行处理,直至符合安装要求。
安全设施搭设:对于高空作业,应搭设牢固的脚手架或采用合格的高空作业平台,并设置安全防护栏杆和安全网。作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
三、主要施工流程与工艺
3.1测量放线与定位
根据设计图纸及楼层标高控制线,在墙体或结构柱上弹出烟道中心线及安装控制线。
使用线锤从顶层洞口向下吊垂直线,确保各楼层预留洞口中心线在同一条垂直线上,以保证烟道安装的垂直度。
在每层洞口周边,根据烟道外径尺寸,弹出烟道安装的轮廓线,作为安装就位的依据。
3.2洞口处理与基层清理
对于预留洞口尺寸与烟道尺寸偏差较大的部位,应进行剔凿或修补处理,确保烟道与洞口之间有合适的间隙(一般为20-30mm),以便于填塞防火保温材料。
清理洞口周边的浮浆、杂物及松动混凝土,洒水湿润基层表面,以利于后续填塞材料与基层的结合。
3.3烟道安装
底层烟道安装:将第一节烟道(通常带有底座或需设置混凝土基座)吊装或搬运至安装位置,使其中心线与弹线对齐。调整烟道的水平度和垂直度,可用木楔临时固定。
烟道连接:
采用承插式接口的烟道,上节烟道的下端应插入下节烟道的上端承口内,插入深度应符合产品说明书要求,一般不小于50mm。
接口处应清理干净,涂刷专用粘结剂或密封胶,并确保接口严密。必要时,在接口外侧缠绕玻纤布并涂刷防火涂料,以增强接口的密封性和防火性能。
对于法兰连接的烟道,法兰面应平整,垫片材质应符合设计要求,螺栓应均匀拧紧,确保密封。
垂直度调整:每安装一节烟道,均需用线锤或靠尺检查其垂直度,偏差应控制在规范允许范围内(一般每层垂直度偏差不大于3mm,全高偏差不大于15mm)。如发现偏差,应及时调整。
临时固定与承重支撑:烟道安装过程中,应设置临时固定措施,防止烟道倾倒。对于高度较高或有特殊要求的烟道,应根据设计要求设置型钢承重支架,支架应固定在结构墙体或楼板上,确保承重可靠。
3.4烟道固定
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