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2025/08/043D打印技术在假肢制造中的应用Reporter:_1751850234

CONTENTS目录013D打印技术概述02假肢制造现状033D打印技术改变假肢制造043D打印假肢的优势与挑战

3D打印技术概述01

3D打印技术原理层层叠加制造逐层堆叠材料，3D打印技术能根据数字模型直接创造出实际物品。数字模型转换运用CAD软件构建立体图形，随即将模型转换成3D打印机能识别的数据格式。材料选择与应用3D打印技术可使用多种材料，包括塑料、金属、陶瓷等，根据需求选择合适的打印材料。

3D打印技术发展史早期立体光固化技术1980年代，立体光固化(SLA)技术的发明，为3D打印奠定了基础。选择性激光烧结技术1989年，选择性激光烧结(SLS)技术的出现，进一步推动了3D打印技术的发展。熔融沉积建模技术在20世纪90年代，熔融沉积建模技术的诞生极大地推动了3D打印技术的广泛应用。3D打印技术的商业化自2000年以来，技术的进步与成本下降使得3D打印技术逐渐融入商业及家庭领域。

假肢制造现状02

传统假肢制造方法手工定制假肢通常情况下，假肢的制造依赖于手工测量与定制，借助石膏模型完成，这一流程既费时又昂贵。使用传统材料假肢所采用的材质一般为塑料或金属，虽然耐用度较高，但在柔韧性和舒适性方面则稍显不足。

假肢制造的市场需求个性化定制需求增长技术革新推动下，患者对更贴合个人需求的定制假肢需求日益增长。运动型假肢市场扩大运动员和健身爱好者对高性能运动假肢的需求推动了市场的发展。发展中国家需求上升在众多发展中国家，事故和战争所引起的肢体残缺案例增多，促使了对假肢的需求急剧攀升。

3D打印技术改变假肢制造03

3D打印假肢的制作流程扫描和建模采用三维扫描方法对病人断肢进行精准测量，随后通过专业软件构建假肢的立体模型。材料选择和打印根据患者需求选择合适的3D打印材料，如塑料、金属或复合材料，并进行假肢部件的打印。定制化调整假肢部件打印后需针对病人个别情况实施精确调整，从而达到最佳使用舒适度和效能。装配和测试将调整好的假肢部件进行装配，并进行实际穿戴测试，确保假肢的运动性能和稳定性。

3D打印技术在定制化中的优势手工定制假肢传统假肢的制造主要依赖手工技术，通过石膏模具和手工雕刻来制作个性化的假肢。使用传统材料在假肢制造领域，常见的传统素材有木材、皮革及金属，它们在制作过程中必须经过精心的处理。

3D打印技术在成本控制中的作用分层制造过程3D打印技术通过材料逐层堆积，精细塑造复杂形态，将虚拟模型转化为实际物体。材料熔融沉积建模采用高温熔融材料，经加热喷射装置逐层塑形并迅速冷却定形，从而塑造出立体模型。光固化立体成型利用紫外光照射液态光敏树脂，逐层固化，构建出精确的三维结构。

3D打印假肢的优势与挑战04

3D打印假肢的优势个性化定制需求增长技术的不断发展使得越来越多的患者渴望获得与自身肢体更贴合的定制假肢。功能性和美观性并重现代义肢不仅要具备卓越的功能，其外观设计亦越来越被看重，旨在增强使用者内心的自尊。发展中国家市场潜力在发展中国家，由于事故和战争等因素，假肢的需求量大，市场潜力巨大。

3D打印假肢面临的挑战扫描和建模通过3D扫描获取病人残肢的精准信息，进而运用专业软件构建出假肢的三维版型。材料选择与打印根据患者需求选择合适的3D打印材料，如塑料、金属或复合材料，并进行假肢部件的打印。定制化调整制作假肢部件时，必须针对患者个体差异进行细致调整，以达到最佳适配与舒适体验。装配与测试将打印好的部件进行装配，并通过一系列测试确保假肢的功能性和耐用性，最后交付给患者使用。

未来发展趋势与展望手工定制假肢传统制作假肢的方法依赖于手工测量和定制，通过石膏模型进行生产，这一过程既耗时长又费用高昂。使用传统材料假肢常用的原材料包括塑料和金属等，尽管耐用，却未能提供足够的灵活性和舒适性。

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