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产品检验控制程序

一、目的与范围

本程序旨在规范公司产品检验活动的全过程，确保产品质量符合规定要求，防止不合格品流入下一道工序或交付给客户。通过系统的检验控制，旨在早期识别并处理质量问题，从而保障最终产品的可靠性与稳定性，提升客户满意度。

本程序适用于公司所有自制产品及外协、外购关键零部件从进货到生产过程，直至最终成品交付前的各项检验活动。凡涉及产品质量判定、不合格品处理及检验记录管理等相关环节，均须遵循本程序规定。

二、术语与定义

1.产品检验：指通过观察、测量、试验等手段，将产品的特性与规定要求进行比较，以确定其是否合格的活动。

2.检验规范：针对特定产品或工序制定的，包含检验项目、方法、标准、频次、抽样方案及判定准则等内容的技术性文件。

3.AQL(AcceptableQualityLevel)：可接受质量水平，指在抽样检验中，认为可以接受的连续提交批的过程平均不合格品率的上限值。

4.不合格品：不符合规定要求的产品。

5.返工：为使不合格品符合要求而对其所采取的措施。

6.返修：为使不合格品满足预期用途而对其所采取的措施。

7.让步接收：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。

三、职责与权限

1.质量管理部门：

*负责本程序的制定、修订、解释与监督执行。

*组织制定或审核关键产品的检验规范及抽样方案。

*负责检验设备、工具的校准与管理，确保其适用性。

*负责不合格品的最终评审与处置方案的核定（特定情况下）。

*负责检验记录的归档管理与质量数据的统计分析。

*组织对检验人员的培训与资质确认。

2.生产部门：

*配合检验工作的开展，提供必要的作业条件与信息。

*负责自检与互检，对本工序的产品质量进行初步控制。

*负责生产过程中不合格品的标识、隔离与初步处理。

*参与不合格品的原因分析与纠正措施的制定和实施。

3.技术部门：

*负责提供产品的图纸、工艺文件、质量标准等技术资料，作为检验依据。

*参与关键检验方法的制定与验证。

*参与重大不合格品的原因分析，并提供技术支持。

4.采购部门（如涉及外协外购）：

*负责对外协、外购件的供方进行质量控制，配合进货检验。

*参与外协、外购件不合格品的处理与沟通。

5.仓库管理部门：

*负责对经检验合格的物料、半成品、成品进行入库管理。

*确保不合格品与合格品分区存放，防止混用。

6.检验人员：

*严格按照检验规范执行检验任务，客观、准确地记录检验数据。

*对检验结果负责，及时标识和隔离不合格品。

*及时向相关部门反馈检验过程中发现的质量问题。

*维护和妥善保管检验设备与记录。

四、检验策划与准备

检验工作的有效性始于周密的策划与充分的准备。在新产品导入或既有产品工艺变更时，质量管理部门应牵头，会同技术、生产等部门共同进行检验策划。

1.检验文件的制定：依据产品图纸、技术标准、合同要求及相关法律法规，制定或更新产品检验规范、作业指导书等文件。这些文件应明确检验的类型（如进货检验、过程检验、最终检验）、各阶段的检验点、检验项目、对应的技术要求、检验方法、使用的设备工具、抽样方案（如适用）、判定准则及记录要求。文件的制定应基于风险评估，对关键质量特性应给予特别关注。

2.检验资源的配置：根据检验策划的结果，确保配备合格的检验人员、适宜的计量器具、检测设备、样品及必要的环境条件。所有用于检验的计量器具和检测设备必须经过校准或验证合格，并在有效期内使用，确保其测量不确定度满足检验要求。

3.检验人员的资质：检验人员应具备相应的专业知识和操作技能，并经过必要的培训和考核，确认其具备独立执行特定检验任务的能力。对于特殊岗位的检验人员，可能还需要特定的资格认证。

五、检验实施

（一）进货检验（IQC）

对于外购的原材料、零部件或外协加工件，在入库前或投入生产前，应由检验人员依据相应的进货检验规范进行检验。

*检验时机：物料送达后，仓库接收前。

*检验方式：可根据物料的重要程度、供方质量控制能力及历史表现，采取全检、抽检或免检（需有严格审批）等方式。抽样检验应遵循既定的抽样方案。

*检验项目：通常包括外观、规格尺寸、数量、必要的理化性能或功能验证，以及随附文件（如合格证、材质证明）的核查。

*结果处理：检验合格的物料，由检验人员在相应记录上签字确认，方可办理入库手续。不合格物料，应立即进行标识（如贴不合格标签）、隔离存放，并按后续“不合格品控制”流程处理。

（二）过程检验（IPQC）

过程检验是在生产过程中对产品进行的检验，目的是及时发现过程中的异常，防止不合格品的持续产生和流转，确保