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工业建筑防腐蚀设计规范

一、规范的适用范围与基本原则

本规范适用于新建、扩建和改建的工业建筑物、构筑物及其相关附属设施的防腐蚀设计。其核心目标在于，根据工业生产过程中可能产生的腐蚀介质特性、环境条件以及建筑结构的功能需求，采取经济合理、技术可行的防腐蚀措施，最大限度地延缓或阻止腐蚀过程的发生与发展。

在进行工业建筑防腐蚀设计时，应始终遵循以下基本原则：

1.预防为主，防治结合：强调在设计初期即对腐蚀环境进行充分调研与评估，通过优化建筑布局、合理选择材料、改进构造节点等主动措施预防腐蚀，而非事后补救。

2.因地制宜，经济合理：结合具体工业项目的生产工艺特点、腐蚀程度、当地气候条件以及建筑使用年限等因素，综合考虑技术可行性与经济投入，选择性价比最优的防腐蚀方案。避免盲目追求高等级防护而造成不必要的浪费，同时也要杜绝因防护不足导致过早损坏。

3.系统性与耐久性：防腐蚀设计并非孤立的环节，需与建筑整体设计、结构设计、通风采光设计等紧密结合，形成系统性的防护体系。所选材料与构造措施应能保证在预期使用年限内有效发挥作用。

4.安全环保：优先选择对人体健康无害、对环境友好的防腐蚀材料和工艺，避免因防腐蚀处理本身带来新的安全隐患或环境污染问题。

二、腐蚀环境分类与调查

准确识别和评估腐蚀环境是进行有效防腐蚀设计的前提。工业建筑所处的腐蚀环境复杂多样，规范中通常会根据腐蚀介质的类型、浓度、温度、湿度以及作用方式等因素，对腐蚀环境进行科学分类。例如，常见的有化学腐蚀性环境（酸、碱、盐）、大气腐蚀性环境（工业大气、海洋大气）、土壤腐蚀性环境以及微生物腐蚀性环境等。

设计人员在着手设计前，必须进行详尽的现场调查与资料收集。这包括：了解生产工艺流程中可能产生的腐蚀性物质种类及其排放情况；分析腐蚀性介质在建筑物内部的传播途径与分布规律；测定环境中腐蚀性介质的浓度、温度、相对湿度等关键参数；考察场地土壤的腐蚀性等级；研究当地气象条件对建筑腐蚀的潜在影响等。只有基于充分的环境调查数据，才能准确判断建筑各部位所处的腐蚀等级，为后续材料选择和防护措施制定提供可靠依据。

三、建筑材料选择

材料是抵抗腐蚀的第一道防线，合理选择耐蚀材料是防腐蚀设计的核心内容之一。规范对不同腐蚀环境下常用建筑材料的选用给出了明确指引。

1.金属材料：对于直接接触强腐蚀性介质的构件或部位，应优先选用耐蚀合金，如不锈钢、耐酸钢等。在一些中等腐蚀环境下，普通钢材可采用表面涂层、镀层（如镀锌、镀铬）或衬里等防护措施。选择时需考虑材料的力学性能与耐蚀性能的匹配，以及与腐蚀介质的相容性。

2.无机非金属材料：混凝土是工业建筑中应用最广泛的材料之一。对于腐蚀性环境，应采用抗渗性好、强度高的混凝土，并可掺加粉煤灰、矿渣等矿物掺合料改善其密实性。必要时，需采用耐酸混凝土、耐碱混凝土或其他特种混凝土。石材、陶瓷砖等由于其化学稳定性好，常用于地面、墙面的耐腐蚀面层。

3.有机高分子材料：塑料、玻璃钢（FRP）等材料具有优异的耐化学腐蚀性和轻质高强的特点，在防腐蚀工程中应用日益广泛。可用于制作门窗、通风管道、槽罐、地面覆盖层等。但需注意其耐热性、耐老化性及与基层的粘结性能。

4.复合材料：将不同材料的优点结合起来，如金属基复合材料、树脂基复合材料等，往往能获得更优异的综合性能，在特定腐蚀环境下具有独特优势。

材料选择不仅要考虑其初始耐蚀性，还应兼顾其长期性能稳定性、施工便利性、维护成本以及与周围环境的协调性。

四、构造设计要点

合理的构造设计是减少腐蚀隐患、提高建筑整体防腐蚀能力的关键。不良的构造形式往往会导致介质积聚、排水不畅、应力集中，从而加速腐蚀破坏。规范对此有细致规定：

1.整体布局与体型：建筑物应具有良好的自然通风条件，以利于腐蚀性气体的扩散与排除。体型设计应简洁，避免过多凹凸部位，减少介质滞留区域。

2.地面与楼面：应采用耐腐蚀面层，并设置完善的排水系统。地面坡度应适当加大，排水坡度应通畅，避免积水。对于有液体泄漏可能的区域，应设置围堰、地沟或集液坑，并采用耐腐蚀材料衬砌。

3.墙面与吊顶：墙面应平整光滑，易于清洁，避免积灰。在腐蚀性较强的区域，墙面可采用耐腐蚀板材或涂料饰面。吊顶宜采用轻质、耐腐蚀材料，并便于检查和维修，不宜采用复杂的叠合构造。

4.门窗：应选用耐腐蚀材料制作，开启方向应有利于通风。窗台应设置滴水线，防止雨水或腐蚀性液体沿窗台下流侵蚀墙面。

5.节点处理：各种构配件的连接节点是腐蚀的薄弱环节，必须精心设计。例如，金属构件的连接宜采用焊接或螺栓连接，避免采用易积水的搭接方式；不同金属材料接触时，应采取绝缘措施，防止电化学腐蚀；变形缝、伸缩缝等处应采用耐腐蚀的密封材料填嵌密实。

6.设备基础与管廊：设备基础应高于地面，便于排水和