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工件可拒绝的机器排序问题：模型、算法与应用洞察

一、引言

1.1研究背景与意义

在当今竞争激烈的生产制造领域，企业面临着日益复杂的生产任务和资源约束。工件可拒绝的机器排序问题作为生产调度中的关键环节，对企业的生产运营产生着深远影响。该问题旨在将一系列工件合理分配到不同机器上进行加工，同时考虑到某些工件可能因各种原因被拒绝加工，以实现特定目标函数的优化，如最小化总加工成本、最大化总利润、最小化最大完工时间等。

在实际生产中，工件可拒绝的情况屡见不鲜。一方面，企业的生产资源，如原材料、设备加工能力、人力等，往往是有限的。当订单数量超过企业的实际生产能力时，若强行接受所有工件进行加工，可能导致生产周期大幅延长、产品质量下降，甚至无法按时交付订单，从而引发客户满意度降低、违约赔偿等一系列负面后果。此时，合理拒绝部分工件，将有限的资源集中投入到更有价值的订单生产中，反而可能提升企业的整体效益。例如，在机械加工车间，当机床的加工能力无法满足所有工件的需求时，通过拒绝一些加工难度大、利润低的工件，能够确保机床高效运行，按时完成高价值工件的加工任务，提高设备利用率和生产效率。

另一方面，某些工件可能存在特殊的加工要求，如高精度加工、特殊工艺处理等，而企业现有的设备或技术水平无法满足这些要求。若勉强加工，不仅可能导致加工成本过高，还可能因无法达到质量标准而造成废品损失。在这种情况下，拒绝这些工件是更为明智的选择。例如，在电子产品制造中，对于一些对精度要求极高的芯片制造订单，如果企业的生产设备无法满足精度要求，强行接单可能导致大量次品产生，增加生产成本，此时拒绝该订单可以避免不必要的损失。

此外，市场需求的不确定性也是导致工件可拒绝的重要因素。市场需求可能随时发生变化，某些原本预期有市场需求的工件，在生产过程中可能因市场需求突然下降而变得不再具有生产价值。若继续加工这些工件，可能会造成库存积压，占用大量资金和仓储空间。例如，在服装生产行业，时尚潮流变化迅速，如果企业按照原计划生产大量某种款式的服装，而在生产过程中该款式突然不再流行，市场需求锐减，此时继续生产将导致库存积压，企业可以考虑拒绝部分订单或调整生产计划，以减少损失。

研究工件可拒绝的机器排序问题，对提升生产效率和控制成本具有深远意义。从生产效率角度来看，通过合理地拒绝部分工件，并优化剩余工件的机器分配和排序方案，可以使生产过程更加紧凑高效，减少设备的闲置时间和工件的等待时间，从而提高设备利用率和生产效率。在一个拥有多台机器的生产车间中，合理安排工件的加工顺序和机器分配，能够确保每台机器都能充分发挥其效能，减少机器的空转时间，提高整体生产效率。从成本控制角度来看，拒绝那些加工成本过高、收益较低或可能带来质量风险的工件，可以避免不必要的成本支出，如原材料浪费、设备损耗、人工成本增加等。同时，优化的排序方案可以降低生产成本，如减少能源消耗、缩短生产周期带来的资金占用成本降低等。对于一个生产企业而言，合理拒绝那些利润微薄且加工难度大的订单，并合理安排其他订单的生产，不仅可以降低生产成本，还可以提高企业的盈利能力。此外，有效的排序策略还能确保产品按时交付，提升客户满意度，为企业赢得良好的市场声誉，进而为企业的长期发展奠定坚实基础。

1.2国内外研究现状

在工件可拒绝的机器排序问题研究领域，国内外学者均开展了大量深入的研究工作，取得了丰硕的成果。

国外方面，早期的研究主要集中在经典排序问题的算法设计和复杂性分析上。Ibarra和Kim于1975年率先针对1||ΣCj这一经典单机排序问题提出了多项式时间近似方案（PTAS），为后续的排序问题研究奠定了重要基础。随着研究的深入，学者们逐渐将目光投向更具实际应用背景的工件可拒绝排序问题。Bartal、Leonardi和Marchetti-Spaccamela等人于2000年对多处理器排序中带有拒绝的问题进行了研究，在NP-难问题研究和近似算法设计上取得了突破，为后续的研究提供了重要的理论支持。针对单机分批排序问题，Ikura和Gimple针对问题1|h,B|Cmax中工件具有相同加工时间的特殊情况，给出了First-Only-Empty算法，能够在多项式时间O(n)内有效解决该问题；当工件存在工期且满足若ij则didj时，他们进一步给出了O(n2)算法。Lee和Uzsoy针对B=∞的特殊情形，成功给出了时间复杂性为O(n2)的多项式时间算法；当工件仅存在两个到达时间时，他们给出的算法时间复杂性为O(nB2PmaxPtotal)，其中Pmax=max{pi}，Ptotal=Σpi。然而，对于一般的问题1|h,B|Cmax，Brucker等学者