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变电站日常巡视;课程目标;课程内容目录;第一章变电运行;课程内容目录;巡视的分类：《变电一次设备运维策略及管控机制》

;;巡视的规定：《安规》第八章设备巡视

工作人员禁止擅自开启直接封闭带电部分的高压设备柜门、箱盖、封板等。

低压配电网巡视时，禁止触碰裸露带电部位。

雷雨天气巡视厂站内室外高压设备时，应穿绝缘靴，不应使用伞具，不应靠近避雷器和避雷针。

未经批准的人员不得一人单独巡视。

单人巡视时，不应攀登杆塔或台架。

;巡视的方法：

一、目测观察:

观察看得见的设备部位，通过设备外观的变化来发现异常情况。通过目测可以发现下列异常现象：

接头松动，引线散股、断股。

形状变化（弯曲、膨胀、收缩等）。

颜色变化（烧焦、发红等）。

渗漏（漏水、漏油、漏气等）。

污秽、杂质异物。

腐蚀、生锈。

磨损、破裂。

过热引起的空气折射率变化、冒烟。

闪络、火花。

指示不正常（表计、灯、油位等）。

不正常动作（冷却器、保护等）。

;二、耳听判断：用耳朵或借助听音器械，判断设备运行中发出的声音是否正常。

三、鼻嗅判断：用鼻了辨别是否有绝缘材料过热时产生的特殊气味。

四、触试检查：用手触试设备的非带电部分，检查设备的温度是否有异常升高或局部过热。

五、仪器检测:借助测温仪、望远镜、遥视探头对设备进行检查，发现设备过热、高位设备缺陷。

六、比较分析:对所检查的设备或数据有疑问时，可与正常设备比较，或与历史数据比较。

;巡视工作前准备：

一、穿戴好工作服，准备好工器具

1、安全帽

2、工作服

3、绝缘鞋

（雨天室外巡视需穿绝缘靴）

4、巡视PDA

（巡视任务及作业指导书

下载至平板电脑）

5、望远镜

6、房室箱柜门钥匙

;二、查询巡视对象的相关资料

1、设备当前运行方式

2、设备的负荷情况

;3、设备当前和历史缺陷表;;三、作业前安全交底

工作负责人对工作人员进行安全交底：

工作任务

设备的带电情况

作业环境情况

注意事项。

（除具备单人巡视资格人员外至少应由两人一起进行巡视）;巡视工作过程：

按照规定的巡视路线对设备逐个进行巡视：每个设备???按照巡视PDA的巡视顺序和项目对各个部位逐项进行巡视，不得有遗漏。对存在缺陷或异常运行的设备巡视时，要重点检查其缺陷或异常有无发展。

一般缺陷记录在作业指导书中，巡视完毕按照缺陷报告程序进行汇报。对于严重、危急缺陷，发现后，应立即暂停巡视，报眚值班负责人，由值班负责人汇报调度及领导，并根据缺陷严重程度采取适当措施，防止发生事故。紧急处理完毕，应该从中断的地方开始继续巡视。

;巡视工作终结：

一、记录结果

在巡视作业指导书上记录巡视结果和遗留问题及处理意见;二、作业汇报

将PDA（平板电脑）巡视情况上传至生产系统，并将巡视结果及时向站长或值班长汇报，发现缺陷，启动消缺流程。;三、作业总结

总结本次巡视作业安全、质量、完成情况，以及存在问题，内容记入“运行日志”中。;课程内容目录;变电站一次设备包括：

变压器、SF6断路器、开关柜、GIS设备、避雷器、低压柜、电抗器、电缆终端、电流互感器、电容器组、电压互感器、隔离开关、结合滤波器、绝缘子穿墙套管、母线、耦合电容器、站用变压器、接地变压器、真空断路器等等;例：主变压器日常巡视工作过程

一、负荷电流、环境温度

记录后台机负荷电流、室外温度计显示的温度;二、现场核对

巡视人员到达作业现场，核对巡视设备名称、编号、位置正确。;三、高、低压引线

检查是否有松动，过热、烧红现象。;;五、油位、油渗漏情况

本体每个阀门、表计、分接开关，法兰连接处及焊缝处

冷却器阀门、散热管、油泵、瓦斯继电器、压力释放阀等处连接部分

套管及套管升高座电流互感器二次接线头等处若渗油，应检查外部引线的伸缩条及其热胀冷缩性能。;;七、瓦斯继电器

检查瓦斯继电器是否有气体。;;九、本体基础

检查本体基础无下沉。

;十、冷却器的投切情况

检查冷却器随温度和负载自动投切情况正常，散热片无积聚大量污尘。冷却器组数应按规定投入，分布合理，风扇、油泵运转正常，无其他金属碰撞声，无漏油现象。;十一、冷却器、潜油泵、冷却器控制箱

检查整个冷却器有无异常振动

潜油泵运转正常，无金属碰撞声，油流指示器指示正常，油泵电机有无停转

风扇运转正常，无异声，反转、卡阻、停转现象

同一工况下，各散热片的温度应大致相同

冷却器控制箱中冷却器电源状态是否正常、各选择/控制开关的位置是否正常、箱体驱潮器的投退是否正确、箱体的接地是否良好。;十二、分接开关

检查调压分接头指示正确，各相现场与远方应保持一致。;十三、套管和瓷瓶

检查套管瓷瓶无污秽，无破损、裂纹和放电痕迹

橡胶伞裙形状能够与瓷伞裙表面吻合良好，表面洁净、光滑，硅伞裙无开裂、搭接口无开胶、伞裙无脱落、粘结位置无爬电等现象。;十四、压力释放装置

检查压力释放装置密封良好，无