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2026年建龙集团研发工程师岗位面试题库及答案解析

一、专业知识（共5题，每题8分，总分40分）

1.请简述钢铁冶金过程中，转炉炼钢与电弧炉炼钢的主要工艺差异及其对钢水质量的影响。

（8分）

2.在建龙集团主要生产基地（如河北曹妃甸、辽宁营口等地），高炉喷煤技术有何应用优势？如何优化喷煤量以提高效率？

（8分）

3.钢铁企业中，连铸坯的表面缺陷有哪些类型？如何通过工艺参数调整（如拉速、浸入式水口设计）进行控制？

（8分）

4.介绍一种建龙集团常用的合金钢（如高强度螺栓用钢）的关键性能指标，并说明其研发过程中需关注的冶金瓶颈。

（8分）

5.结合建龙集团智能化工厂（如曹妃甸智慧钢厂）的背景，论述人工智能在钢铁研发中的应用场景。

（8分）

答案解析（专业知识）

1.转炉炼钢与电弧炉炼钢的工艺差异及钢水质量影响

-差异：转炉炼钢以熔渣作为反应介质，通过吹入空气（或富氧空气）与铁水中的杂质反应；电弧炉炼钢则利用电极与炉料间的电弧热进行熔化与反应，熔渣形成较晚。

-影响：转炉钢成分控制灵活，适合大规模生产，但易受初始铁水成分波动影响；电弧炉可处理废钢，钢水纯净度高，但能耗较高。建龙集团多采用转炉工艺，需优化吹炼制度以降低杂质含量。

2.高炉喷煤技术优势及优化策略

-应用优势：曹妃甸基地利用喷煤降低焦比，节约成本；喷煤还可改善煤气分布，提高燃烧效率。

-优化策略：通过调节煤粉粒度（如5mm）和喷枪角度，使煤粉均匀分布；结合炉温监测（如红外热成像）动态调整喷煤量。

3.连铸坯表面缺陷类型及控制方法

-缺陷类型：纵裂（拉速不当）、横裂（水口堵塞）、麻点（保护渣不良）。

-控制方法：调整浸入式水口插入深度（如营口基地采用锥度设计），优化保护渣成分（如降低碱度），设定合理拉速（如≥1.5m/min）。

4.合金钢研发瓶颈分析（以高强度螺栓用钢为例）

-关键性能：抗拉强度≥1000MPa，韧性≥20J/cm2。

-瓶颈：碳氮化物析出控制（需微合金化调控，如V、Nb添加量），晶粒细化难度（建龙集团通过热轧道次控制）。

5.人工智能在钢铁研发中的应用

-场景：曹妃甸智慧钢厂利用AI预测高炉喷煤稳定性，营口基地用机器学习优化连铸冷却制度。需结合工业大数据（如炉温、成分）进行模型训练。

二、工程实践（共4题，每题10分，总分40分）

6.设计一套用于检测钢中磷含量的实验方案，包括样品前处理、分析方法及结果误差来源分析。

（10分）

7.在建龙集团某厂区，若发现连铸坯横裂率上升，请提出可能的原因及排查步骤。

（10分）

8.介绍一种新型炼钢脱硫技术（如CaO-CaS复合脱硫剂），并说明其在建龙集团的应用前景。

（10分）

9.结合营口基地的氢冶金项目，简述电解水制氢替代天然气作为还原剂的技术挑战。

（10分）

答案解析（工程实践）

6.钢中磷含量检测方案

-前处理：称取50g钢样，650℃马弗炉灼烧2h，用HNO?溶解，定容至100mL。

-分析方法：ICP-OES（建龙集团常用设备），设定波长214.06nm。

-误差来源：样品污染（容器清洗不净）、稀释误差（定容不准）。

7.连铸坯横裂排查步骤

-可能原因：水口堵塞导致液面波动、保护渣卷渣、拉速过快。

-排查方法：检查水口堵塞指数（CRI）、保护渣粘度测试，调整浸入深度（≤1.2D）。

8.CaO-CaS复合脱硫技术

-原理：CaO与磷化物反应生成Ca?(PO?)?，CaS促进脱硫反应。

-应用前景：建龙集团可推广至低硫钢生产，但需优化CaS添加量（≤0.5%）。

9.氢冶金技术挑战

-挑战：电解水成本高（需突破1元/kg氢），氢气纯度要求（≥99.999%）。

-建龙方案：结合曹妃甸光伏发电，降低绿氢成本，但需解决高压储氢安全。

三、问题解决（共3题，每题12分，总分36分）

10.某批次钢水氧含量超标，导致钢材耐腐蚀性下降，请分析可能的原因并提出改进措施。

（12分）

11.在营口基地，高炉炉渣碱度（CaO/SiO?）波动剧烈，如何通过炉料配比调整实现稳定？

（12分）

12.建龙集团某厂区连铸机冷却水系存在结垢问题，影响坯壳质量，请提出解决方案并说明经济性。

（12分）

答案解析（问题解决）

10.氧含量超标分析

-原因：钢包透气性差（渣线结壳）、脱氧剂添加不当（铝锭未碎细）。

-措施：优化钢包吹氩制度，改用钛铁替代部分铝锭。

11.炉渣碱度波动控制

-调整策略：增加石灰粉比例（如≤15%），控制铁矿石品位（如使用鞍钢精粉）。

-效果：碱度波动可控制在1.2±0.1。

12.冷却水系结垢解决方案

-方案：采用离子交换树脂（年成本15万元）+定期酸洗（每季度1