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砂浆抹面内墙施工方案
一、工程概况
本工程为[项目名称]内墙抹灰工程，总建筑面积[具体面积]平方米，建筑层数为地上[X]层、地下[Y]层，结构类型为框架剪力墙结构。根据设计图纸要求，内墙抹灰工程主要涉及以下装饰做法：
1.1主要抹灰类型及构造
内墙1C（普通房间、走廊）
①2厚配套界面砂浆
②7厚1:1:8水泥石灰砂浆
③6厚1:2水泥砂浆
内墙8C（门厅、电梯前室）
①2厚配套界面砂浆
②7厚1:1:6水泥石灰砂浆
③6厚1:0.5:2.5水泥石灰砂浆
④素水泥浆一道
保温墙面（楼梯间隔墙）
①满涂专用界面处理砂浆
②35厚膨胀玻化微珠保温砂浆
③4-6厚抗裂砂浆复合耐碱网布
瓷砖墙面（卫生间2m以下）
①15厚1:3水泥砂浆（内配钢丝网）
②10厚面砖粘贴层
1.2材料调整说明
根据2025年环保管控要求，本工程内墙抹灰砂浆统一采用预拌干混砂浆：
厨房、卫生间及内墙8C区域：DPM15预拌干混抹灰砂浆
其余普通墙面：DPM10预拌干混抹灰砂浆
不同材料基体交接处（如混凝土与砌体交接）：设置DHW1.8×50.8×50.8镀锌电焊网，搭接宽度≥250mm
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审：组织技术人员熟悉施工图纸，重点核对不同区域抹灰构造要求，编制详细的分部分项工程技术交底文件。
基准线设置：在墙面弹出200mm墙边控制线（控制房间方正度）和1.0m建筑标高控制线，作为抹灰厚度控制基准。
样板引路：在每个施工段选择代表性墙面制作样板间，明确抹灰分层厚度、材料配比、阴阳角处理等工艺标准，经监理验收合格后方可大面积施工。
2.2材料准备
材料进场控制
水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，每200吨为一批次进行抽样复试。
预拌砂浆：DPM10/M15干混砂浆应有出厂合格证，进场时检查生产日期（距生产日不超过3个月），每500吨为一批次进行抗压强度检测。
钢丝网：检查网孔尺寸（50.8×50.8mm）、丝径（1.8mm）及镀锌层厚度，确保符合抗腐蚀要求。
材料存储：水泥、干混砂浆存放于防雨防潮的封闭库房，底部架空300mm，码放高度不超过10袋。钢丝网、界面剂等材料分类存放，远离火源及施工用水。
2.3机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途说明
砂浆搅拌机
JZC350
3台
预拌砂浆二次搅拌
激光投线仪
五线
4台
墙面垂直度、平整度控制
靠尺
2m铝合金
15把
抹灰层平整度检查
阴阳角抹子
100mm×200mm
30把
阴阳角成型处理
喷雾器
8L
10台
抹灰层养护
2.4作业条件
结构验收：主体结构工程已通过验收，墙面预埋件、管线安装完毕，配电箱、消防箱等设备已固定并做好防护。
基层处理
混凝土墙面：采用机械喷毛（喷点密度≥120点/㎡）或涂刷界面剂，确保粘结强度≥0.3MPa。
砖墙面：提前24小时浇水湿润，浇水次数不少于2次，渗水深度控制在8-10mm。
缺陷修复：对墙面蜂窝、麻面等缺陷，用1:3水泥砂浆分层修补（每层厚度≤10mm）。
安全防护：操作脚手架搭设高度距作业面1.2m，横杆间距≤1.8m，脚手板满铺并固定牢固。电梯井口、楼梯口设置1.2m高防护栏杆，通道口设置安全警示标志。
三、主要施工工艺流程
3.1标准工艺流程
基层处理→洒水湿润→挂网处理→贴灰饼→冲筋→抹护角→分层抹灰→罩面压光→养护
3.2关键工序操作要点
3.2.1基层处理
表面清理：清除墙面浮灰、油污，用钢丝刷打磨混凝土墙面，对残留的模板隔离剂采用10%火碱水溶液刷洗后清水冲净。
挂网施工：在砌体与混凝土交接处、暗埋管线开槽处，先用射钉枪固定钢丝网（射钉间距≤300mm），网片搭接宽度≥250mm。楼梯间及疏散通道填充墙采用双面挂网，网片应绷紧钉牢，不得有褶皱、翘边。
3.2.2灰饼与冲筋
贴灰饼：采用50mm×50mm正方形灰饼，水平间距1.2-1.5m，垂直间距≤2m，门窗洞口两侧300mm内必须设置灰饼。灰饼厚度根据墙面平整度确定，最薄处≥7mm，用2m靠尺检查灰饼垂直度偏差≤2mm。
冲筋：在灰饼间抹宽60-80mm、厚同灰饼的砂浆条，用木杠搓平，两侧修成45°斜面。阴阳角处冲筋应拉通线控制，确保阴阳角方正度偏差≤3mm。
3.2.3分层抹灰
底层抹灰：厚度控制为普通墙面7-9mm，保温墙面11-13mm，用抹子将砂浆压入钢丝网网眼，确保粘结牢固。施工顺序为先上后下、先左后右，每遍厚度≤8mm，两遍间隔时间≥4h（常温条件）。
中层抹灰：待底层砂浆达到70%强度后（约24h）进行，厚度5-7mm，用大杠沿冲筋刮平，木抹子搓毛。配电箱、开关盒周边采用八字角抹灰，宽度50mm，坡度1:3。
罩面压光：中层砂浆六至七成干时（手指按压无明显痕迹）进行，厚度2-3mm，
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