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模板施工交底及质量控制记录

在建筑工程施工体系中，模板工程作为混凝土结构成型的关键环节，其施工质量直接关系到结构的几何尺寸精度、外观质量及整体稳定性。科学规范的施工交底与全过程质量控制记录，是确保模板工程施工质量、规避安全风险、实现项目管理目标的基础性工作。本文将从实践角度出发，系统阐述模板施工交底的核心内容与质量控制记录的规范要求。

一、模板施工交底：前置控制的核心环节

施工交底并非简单的技术传递，而是将设计意图、规范要求、施工工艺与管理责任有机融合的过程，其深度与广度直接影响后续施工的顺畅度与工程质量。

（一）交底的核心内容构成

技术交底应围绕模板工程的“形、位、力”展开。首先是设计图纸的深度解读，需明确模板体系的选型（如组合钢模、木模板、铝合金模板或大模板等）、配模设计、支撑系统布置（包括立杆间距、横杆步距、扫地杆设置、斜撑及剪刀撑的布设要求），特别注意对异形构件、复杂节点（如梁柱节点、楼梯、后浇带等）的模板构造处理。

其次是施工工艺标准的明确。从模板材料的进场检验（外观质量、规格尺寸、平整度、承载力等）、模板的制作加工精度（如接缝处理、孔洞预留位置），到安装流程（测量放线、标高控制、模板拼接、加固方式、起拱要求等），再到拆除顺序（遵循“后支先拆、先支后拆”原则，考虑混凝土强度增长情况）及拆除后的堆放与维护，均需逐一细化。

安全技术交底是重中之重，必须强调高空作业的防护措施（如操作平台、安全带、临边防护）、模板吊装作业的安全规程（吊点设置、指挥信号、吊装半径内的警戒）、支撑系统搭设与拆除过程中的安全注意事项，以及针对可能出现的失稳、坍塌等风险的应急处置预案。

此外，还应包括质量验收标准（引用相关规范及设计文件的具体条款）、成品保护措施（如防止模板污染、碰撞，混凝土浇筑过程中的模板监护）、施工进度计划节点要求，以及各相关班组的职责分工与协调配合机制。

（二）交底的组织与实施程序

施工交底宜采用分级交底模式。项目总工程师向施工管理人员（施工员、质量员、安全员）进行方案级交底；施工管理人员再向作业班组进行操作级交底。交底过程应形成互动，鼓励作业人员提问，确保其对交底内容的理解无偏差。关键部位、复杂工序的交底，应辅以图示、样板或现场演示，增强直观性。交底完成后，应履行书面签认手续，参与交底的各方人员需签字确认，签认记录应妥善存档。

二、模板工程质量控制记录：过程追溯与责任界定的依据

质量控制记录是模板工程施工全过程的“病历”，它客观反映了施工质量的真实状态，是工程验收、质量追溯、责任认定的原始依据，其规范性与真实性至关重要。

（一）质量控制记录的主要内容

模板工程的质量控制记录应贯穿于材料进场至模板拆除的各个阶段。材料进场验收记录需详细记录模板及支撑系统所用材料（如板材、型材、扣件、顶托等）的规格、型号、数量、生产厂家、出厂合格证、检验报告等信息，并记录外观检查及必要的抽样送检结果。

模板制作加工记录应包括下料尺寸复核、拼缝处理质量、预留孔洞位置偏差等自检数据。模板安装过程中的控制记录是核心，应包含：

1.测量放线成果复核记录（轴线位置、标高、截面尺寸的预检）；

2.模板安装偏差检查记录（如垂直度、平整度、相邻板面高低差、接缝宽度等，按检验批划分进行检查）；

3.支撑系统检查记录（立杆间距、垂直度、横杆设置、扫地杆及剪刀撑的搭设情况，顶托伸出长度，地基或楼面承载力验算及处理情况）；

4.模板起拱检查记录（对跨度较大的梁、板，按设计或规范要求的起拱高度进行检查）；

5.预埋件、预留孔洞位置及固定牢固性检查记录。

混凝土浇筑前的模板检查验收记录，需对模板安装的整体质量进行最终确认，并记录监理（或建设单位）的验收意见。混凝土浇筑过程中，应有专人对模板及支撑系统的变形情况进行监测，并做好动态观测记录。

模板拆除记录应注明拆除时间、拆除顺序、混凝土试块强度报告编号及对应强度值，并记录拆除过程中对结构及模板本身有无损伤。此外，施工过程中出现的质量问题（如涨模、漏浆、变形等）及其整改处理措施、复查结果，也应详细记录在案。

（二）质量控制记录的基本要求

记录应做到及时、准确、完整、规范。及时性要求随施工进度同步进行，避免事后补记；准确性要求数据真实可靠，实测实量，杜绝编造；完整性要求记录项目齐全，不缺项漏项，签认手续完备；规范性要求采用规定的表格形式，用语专业、字迹清晰（或打印清晰），计量单位符合国家计量标准。对于检查中发现的不合格项，应明确整改责任人、整改期限，并跟踪记录整改结果，形成“问题-整改-复查”的闭环管理记录。

三、结语

模板施工交底与质量控制记录是模板工程质量管理中不可或缺的两个方面。细致周全的施工交底为高质量施工提供了明确指引，而详实规范的质量控制记录则为施工质量提供了有力佐证和追溯途径。工程技术管理人员应充