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油气田下套管施工方案
一、工程概况
1.1基本参数
本工程为某油气田开发项目中的关键钻井作业环节，设计井深3200m，垂深2980m，最大井斜角18.5°（位于2200m处）。井口坐标采用高斯投影3度带，X:3852412.5，Y:462589.3。目的层套管选用139.7mmN80钢级套管，壁厚9.17mm，设计抗拉强度安全系数≥1.8，抗外挤强度安全系数≥1.2，满足SY/T5724标准要求。
1.2套管柱结构设计
采用分级注水泥+尾管悬挂复合工艺，自上而下分为三级套管结构：
表层套管段（0-500m）：139.7mm×9.17mmN80套管（带接箍），每10根加装1个螺旋式扶正器（弹性扶正力≥3kN），底部设置铝制引鞋（锥度1:20）
技术套管段（500-2500m）：177.8mm×11.51mmP110套管，1800m处设置机械式分级箍（开启压力15-18MPa），井斜＞10°井段每5根套管配置1个扶正器，直井段每20根配置1个
生产套管段（2500-3200m）：139.7mm×9.17mmN80套管，2500m处安装液压式尾管悬挂器（坐挂压力20-22MPa），悬挂器下方第3根套管处设置回压阀（单向开启压力≤0.5MPa）
二、施工准备
2.1套管及附件检验
外观质量检查
逐根检查套管表面，不得有裂缝、砂眼、凹坑等缺陷。轻微凹坑深度不得超过壁厚的10%，且打磨后剩余壁厚需满足强度要求。螺纹接头表面应光滑，无损伤、毛刺，接箍工厂上扣端牢固度需符合标准，紧密距离超差的套管严禁下井。
尺寸精度控制
采用四舍六入五成双规则修约长度测量值，精确至厘米级。套管外径偏差控制在±0.5%以内，壁厚偏差±5%以内。使用专用螺纹规检测牙型、螺距及锥度，确保符合API标准。每根套管需通过通径试验，通径规直径为套管内径的90%。
材质与强度验证
核查套管质量检验证书，确保N80钢级套管抗内压强度≥70MPa，抗外挤强度≥35MPa。附加长度需≥3%，并按ANSYS软件进行强度校核，在自重+水泥浆柱重量（合计2800kN）工况下安全系数≥1.25。
2.2设备工具准备
核心设备检查
顶驱系统：校验旋转扭矩、提升负荷及泥浆循环功能，确保满足大吨位套管下入需求
井架与底座：检查承载结构有无变形，连接螺栓扭矩符合设计值
升降系统：测试绞车刹车性能、钢丝绳磨损情况，确保安全系数≥5
动力系统：柴油机、液压站等设备运行参数需在正常范围
专用工具配置
井口工具：气动卡瓦（工作压力0.6-0.8MPa）、液压套管钳（扭矩控制精度±3%）、套管吊卡（额定负荷≥500kN）
辅助工具：螺旋式扶正器（弹性扶正力≥3kN）、铝制引鞋（锥度1:20）、可降解水泥伞（张开直径≥井眼直径90%）
测量仪器：磁定位短节（每500m设置1个）、指重表（精度±1%）、扭矩传感器（量程0-30kN·m）
2.3钻井液性能调整
下套管前需进行通井作业，确保井眼畅通。钻井液性能控制指标：
密度：1.3-1.5g/cm3
漏斗黏度：45-55s
动切力：15-20Pa
静切力（10min）：≤5Pa
API失水量：≤50mL/30min
添加2-3%KCl页岩抑制剂和1-2%润滑剂，预防井壁坍塌和套管黏卡。
三、核心施工工艺
3.1顶驱下套管作业流程
套管入井操作
采用单根起吊方式，使用专用吊具从管架上吊起套管，人工配合送入小鼠洞
顶驱吊卡夹持套管，气动卡瓦固定下部套管，对正螺纹后进行引扣
液压套管钳按规定扭矩上扣（N80套管推荐扭矩22-25kN·m），上扣后检查余扣，确保符合标准
下放参数控制
正常井段下放速度≤5分钟/根，通过指重表实时监测悬重变化
定向井段（井斜＞15°）需降低速度至8分钟/根，同时启动顶驱旋转（转速5-10r/min）
遇阻处理：悬重下降超过100kN时停止下放，启动循环系统（排量20-25L/s），必要时进行划眼作业
特殊井段工艺措施
大位移井段：启用多级动力套管鞋，配合顶驱实现划眼与循环同步作业
高压层段：控制下放速度，每下入10根套管循环一次钻井液，监测井口压力变化
漏失层段：提前注入堵漏浆，下入套管时保持井筒液柱压力略高于地层压力
3.2固井作业实施
水泥浆体系配置
基础配方：G级高抗硫水泥+4.2g/cm3铁铁矿粉加重剂+降失水剂（加量0.5%）+缓凝剂（加量0.3%）
性能指标：密度1.85-2.0g/cm3，稠化时间180-240min（大于施工周期1.5倍），3d抗压强度≥15MPa，28d抗压强度≥35MPa
分级注水泥工艺
一级注水泥：从井口注入水泥浆至分级箍位置，替浆量按环形空间体积×1.2计算
憋压开启：当水泥浆返至分级箍时，施加15-18MPa压力开启分级箍
二级注水泥：通过分级箍注入水泥浆至生产套管段，
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