深度解析(2026)《AQ 2002-2018炼铁安全规程》.pptxVIP

;目录;;规程修订背景与行业安全现状的深度关联;（二）“主动预防”理念在规程条款中的具体体现;;未来炼铁安全管理的发展方向与规程的适配性;;

（一）原料与燃料存储环节的风险点识别与分级标准

存储环节风险点有原料堆坍塌燃料自燃等。规程将风险分级，如高挥发分煤粉存储为一级风险，普通铁矿石堆存为二级。分级依据物质特性存储量等，为企业精准管控风险提供明确标准，便于资源优先投入高风险环节。

规程对原料运输设备的安全防护要求与检查频次

规程要求运输设备设紧急制动限位等防护装置，皮带运输机需安装防跑偏打滑监测设备。检查频次上，关键部件每日检查，整机每周全面检查，确保设备始终处于安全运行状态，及时发现并排除故障隐患。

燃料预处理过程中的安全控制要点与操作禁忌

燃料预处理需控制粉碎粒度干燥温度等。如煤粉干燥温度不得超过规定值，以防自燃。操作禁忌包括严禁在预处理区域违规动火禁止超量进料等，这些要点与禁忌是保障预处理环节安全的关键，企业必须严格遵守。

专家视角下原料燃料安全管理的优化策略与案例分析

专家建议采用智能料场管理系统，实时监控库存与温湿度。某企业应用后，及时发现煤粉堆温异常，避免自燃事故。还可通过优化堆存方式，如分层压实，降低原料堆坍塌风险，这些优化策略为企业安全管理提供实践参考。;;

（一）高炉炉体结构安全的关键参数与监测技术要求

关键参数包括炉衬厚度冷却壁温度等。规程要求炉衬厚度定期检测，冷却壁温度实时监测。监测技术需采用高精度传感器，数据传输至中控系统，确保及时掌握炉体结构状态，一旦参数超标，立即采取措施。

高炉冷却系统的安全运行标准与故障应急处置流程

冷却系统需保证足够水压水量，水质达标。运行中严禁断水断压。故障时，立即启动备用冷却系统，降低炉温，组织人员抢修。应急处置流程明确各岗位职责，确保故障处理高效有序，减少对高炉本体的损害。

附属设备如热风阀倒流阀的安全维护与寿命评估方法

规程要求定期对热风阀倒流阀进行密封性能检测润滑保养。寿命评估结合使用时间工况条件检测数据等，采用专业软件分析。达到使用年限或性能下降至标准以下时，必须及时更换，避免阀门失效引发事故。

高炉本体常见隐患的排查技巧与整改验收标准

排查技巧包括目视检查炉体外观用仪器检测内部缺陷等。常见隐患如炉衬侵蚀冷却壁损坏等。整改需制定专项方案，整改后按规程验收，如炉衬修补后需检测厚度与强度，确保达到安全标准方可投入使用。;;

（一）热风炉拱顶温度与热风温度的安全控制范围及调节方法

拱顶温度一般控制在1300-1450℃,热风温度根据高炉需求确定，通常在1100-1300℃。调节方法有改变燃烧器煤气与空气比例调整燃烧时间等。规程明确控制范围，防止超温导致热风炉损坏或影响高炉冶炼安全。

燃烧系统的安全点火程序与熄火保护装置的技术要求

点火前需吹扫炉膛，检测燃气浓度合格后方可点火。熄火保护装置应能在熄火瞬间切断燃气供应，并发出报警信号。装置需定期校验，确保灵敏可靠，避免点火失败或熄火后燃气泄漏引发爆炸事故。

热风炉换炉操作的标准化流程与安全注意事项

换炉流程包括关闭待停炉燃烧器切断煤气打开烟道阀等步骤。注意事项有操作人员需持证上岗，换炉时与高炉中控保持通讯畅通，严格按时间顺序操作，防止换炉过程中热风压力波动影响高炉稳定运行。

突破热风炉系统安全瓶颈的技术创新与应用前景

技术创新如采用蓄热式燃烧技术提高热效率，应用智能控制系统精准调节参数。这些创新能突破传统安全瓶颈，降低能耗与风险。应用前景广阔，未来将在更多炼铁企业推广，推动热风炉系统安全与效率双提升。;;

（一）煤粉制备系统的爆炸风险因素与防爆设计标准

爆炸风险因素包括煤粉浓度达到爆炸极限存在点火源等。防爆设计标准要求系统设防爆门惰性气体保护装置，设备采用防静电材质。管道设计需避免死角，防止煤粉堆积，从硬件上遏制爆炸事故发生。

煤粉喷吹过程中的流速与压力控制要求及监测手段

流速需控制在合理范围，防止流速过低导致煤粉沉积，过高产生静电。压力稳定是喷吹均匀的关键。监测手段采用流量计压力传感器，数据实时上传至控制系统，操作人员及时调整参数，保障喷吹安全。

规程中关于煤粉仓安全存储的特殊要求与清仓作业规范

煤粉仓需设温度湿度监测装置，严禁超量存储。清仓作业前需切断电源，通风置换合格，作业人员佩戴防护用品，设专人监护。严禁使用铁质工具清仓，防止产生火花引发爆炸，确保清仓作业安全。

热点问题：富氧喷吹下的