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吹膜机安全操作规程：规范操作，防范风险，保障生产

吹膜作业涉及高温、机械传动等危险因素，为确保操作人员人身安全与设备正常运行，特制定本规程。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程及设备性能，严格遵守执行。

一、开机前准备与检查

在启动吹膜机前，细致的准备与检查工作是安全生产的第一道防线，务必认真落实。

1.个人防护确认：操作人员必须按规定穿戴好全套劳动防护用品。包括但不限于：合身的工作服（袖口需收紧或卷起，避免被卷入）、防护眼镜（防止熔体飞溅）、耐高温手套（接触高温部件时使用）、工作帽（长发需盘入帽内）。严禁佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物，禁止穿拖鞋、高跟鞋上岗。

2.设备周边环境检查：清理设备周围及作业区域内的杂物，确保通道畅通无阻。检查作业场地的消防器材是否完好有效，且置于易取用位置。确认通风、照明设施正常。

3.设备本体检查：

*电源与接地：检查电源线路连接是否牢固、绝缘是否良好，接地保护装置是否可靠有效。

*加热系统：检查各加热圈、温控仪表是否完好，接线是否牢固，有无破损、短路隐患。

*机械传动部分：仔细检查各传动辊、链条、齿轮等运动部件的防护罩是否安装到位、牢固可靠。手动盘车，检查各转动部分是否灵活，有无卡滞、异常声响或松动现象。

*气动/液压系统：检查气压/液压管路有无泄漏，压力是否在规定范围，各阀门、气缸/油缸工作是否正常。

*模具与辅机：检查模头安装是否正确、紧固，模口是否清洁无异物。检查牵引、收卷等辅机设备状态是否良好。

4.原料与辅剂检查：确认所使用的原料及辅料符合工艺要求，且在有效期内。检查原料干燥情况（如需），避免因原料潮湿导致生产异常或安全隐患。

5.工具准备：准备好生产所需的常用工具，并确保其完好无损，放置在指定位置。

二、开机与生产过程控制

开机操作需严格按照既定程序进行，生产过程中应密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

1.启动预热：在确认上述检查无误后，方可接通总电源。按照工艺要求设定各加热段温度，启动加热系统。升温过程中，操作人员应密切监控温控仪表，确保各段温度均匀上升，无异常超温现象。未经允许，不得随意更改设定温度。

2.辅助系统启动：当各加热段温度达到设定值并保温一定时间（根据工艺要求）后，启动冷却风机、牵引电机冷却系统等辅助设备，检查其运行是否正常。

3.主机启动与膜泡形成：

*确认原料已加入料斗，且喂料系统正常。

*低速启动主机螺杆，开始喂料。注意观察电流变化及主机运行声音，如有异常立即停机检查。

*当熔料从模口均匀挤出后，小心开启风环风机，调节风量，辅助膜泡稳定形成。

*待膜泡稳定后，将其牵引至牵引辊，注意操作时手部与模口及高温膜泡保持安全距离，必要时使用专用工具辅助。

4.参数调整与稳定生产：

*逐步提高主机转速、牵引速度，根据膜泡状态和产品要求，微调温度、风量、牵引比、收卷张力等各项工艺参数，直至生产稳定，产品质量符合标准。

*生产过程中，操作人员应定时巡检，密切注意膜泡的稳定性、厚度均匀性、色泽及有无杂质、破洞等缺陷。同时关注设备各部位有无异响、异味、漏油、漏气、过热等现象。

*定时检查原料供应情况，及时添加，避免断料。

5.收卷与换卷操作：收卷过程中，注意观察收卷整齐度和张力控制。进行换卷操作时，应严格按照安全规程进行，防止膜卷掉落或造成机械伤害。必要时，应有专人协助。

三、停机操作

无论是正常生产结束还是中途需要停机，都必须执行正确的停机程序，以确保设备安全和后续操作的便利。

1.正常停机：

*逐渐降低主机转速至最低，停止喂料。

*待螺杆内物料基本排空后，关闭主机电源。

*依次关闭牵引、收卷等辅机电源。

*关闭加热系统，让设备自然冷却。在温度未降至安全范围前，严禁触摸高温部件。

*待模口温度降至安全温度后，清理模口残留物料（如需）。

*最后关闭总电源及压缩空气/液压系统。

2.紧急停机：当发生设备异常、人身安全受到威胁或其他紧急情况时，应立即按下急停按钮。待设备完全停止后，检查原因并采取相应措施。紧急停机后，需按正常程序重新启动前，务必确认故障已排除。

四、安全注意事项与维护保养

安全是生产的前提，日常维护保养是设备稳定运行的保障，所有操作人员必须高度重视。

1.严格遵守安全规程：严禁违章操作，严禁在设备运行时进行维修、清理或将手、头等身体部位伸入危险区域。

2.关注高温防护：设备加热部分在运行及刚停机后温度极高，严禁触摸，以防烫伤。处理高温熔体时需格外小心。

3.防止机械伤害：注意避让运转部件，确保所有安全防护装置齐全有效，不得随意拆卸或短接安全保护装置。

4.电气安全：非专业电工不得擅