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沥青拌合站操作规程完整

沥青拌合站作为沥青路面施工中的核心设备，其规范、安全、高效的运行直接关系到工程质量、施工进度及运营成本。本规程旨在为沥青拌合站操作人员提供一套系统、详实的操作指南，确保生产过程的可控与优化。操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程及设备性能后方可上岗。

一、总则

1.目的：规范沥青拌合站的操作行为，保障生产安全，提高产品质量，延长设备使用寿命，降低能耗。

2.适用范围：本规程适用于各类间歇式沥青混合料拌合站的操作与管理。

3.基本原则：严格遵守“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“质量为本、效率优先、节能环保”的生产理念。操作人员应认真负责，严格执行本规程及相关技术文件。

二、开机前准备与检查

（一）人员准备

1.操作人员必须穿戴好符合规定的个人劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑工作鞋、防护手套等。

2.班前严禁饮酒，确保精力充沛，情绪稳定。

3.明确当班生产任务、混合料类型、配合比设计及技术要求。

（二）设备检查

1.供料系统：

*检查各冷料仓料门启闭是否灵活，指示刻度是否准确，有无异物卡堵。

*检查冷料输送带、集料提升带的张紧度、跑偏情况，托辊是否转动灵活，有无破损、断裂。

*检查给料机（如皮带给料机、振动给料机）的运行部件是否正常，有无松动。

2.干燥系统：

*检查干燥滚筒内有无杂物，叶片有无磨损、松动或断裂。

*检查燃烧器：燃油（气）管路连接是否紧固，有无泄漏；点火装置、火焰传感器是否完好；风机运转是否正常，风门调节是否灵活。

*检查滚筒支撑托轮、挡轮有无松动、过度磨损，润滑是否良好。

3.筛分与称量系统：

*检查振动筛筛网有无破损、堵塞，张紧是否合适，各紧固螺栓有无松动。

*检查热料仓料位计是否灵敏可靠，料仓内有无粘料、堵料。

*检查各称量斗（砂石料秤、粉料秤、沥青秤）的斗门启闭是否灵活，密封是否良好，有无卡滞；传感器有无异常，秤体有无杂物缠绕或支撑。

*检查称量系统的气动元件（气缸、电磁阀）是否工作正常。

4.搅拌系统：

*检查搅拌缸内有无存料、杂物，搅拌叶片、衬板有无严重磨损、松动或断裂。

*检查搅拌缸卸料门启闭是否灵活，密封是否严密，动作是否到位。

5.沥青供给系统：

*检查沥青罐液位、温度是否符合生产要求，加热装置是否正常。

*检查沥青泵、管道、阀门有无泄漏，保温是否良好。

*检查沥青计量回路是否畅通，沥青喷嘴是否清洁、无堵塞。

6.除尘系统：

*检查布袋除尘器滤袋是否清洁，有无破损；清灰装置（脉冲阀、气缸）是否工作正常。

*检查引风机、排风机运行是否正常，风门调节是否灵活。

*检查粉尘输送及回收装置是否完好。

7.电气控制系统：

*检查各控制柜电源、仪表、指示灯、按钮、开关是否正常。

*检查计算机控制系统及软件运行是否稳定，参数设置是否正确。

*检查各电机、电缆有无异常。

8.润滑系统：

*检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通，按规定加注或更换润滑油（脂）。

（三）辅助设施检查

1.检查消防器材（灭火器、消防沙、消防水）是否齐全有效，置于明显易取位置。

2.检查应急通道是否畅通。

3.检查照明、通讯设施是否完好。

三、开机与生产运行

（一）开机顺序

1.合上总电源，启动控制系统，检查各仪表显示是否正常。

2.启动除尘系统（先开引风机，后开其他除尘设备）。

3.启动搅拌系统（搅拌电机）。

4.启动沥青供给系统（沥青泵、沥青加热等），检查沥青温度，确保达到拌合要求。

5.启动热料提升机。

6.启动干燥滚筒（先开滚筒电机，后点火）。

7.启动燃烧器，按燃烧器操作规程进行点火升温。注意观察火焰状态，确保燃烧充分、稳定。

8.当滚筒出口热集料温度接近设定值时，启动冷料供给系统（按先细后粗的顺序启动各冷料仓给料机）及冷料输送带。

（二）点火升温

1.点火前应确保滚筒内无易燃易爆物，打开滚筒端部观察门确认。

2.按燃烧器说明书进行点火操作，先开引风，吹扫后再点火。

3.点火成功后，密切监控滚筒出口温度，逐步调整燃油（气）量和风门，使温度平稳上升至设定值。升温过程中，注意观察设备有无异常振动、噪音和泄漏。

（三）正常生产

1.参数监控：

*密切监控冷料仓下料是否均匀，确保各规格集料比例符合要求。

*严格控制热集料温度、沥青温度在规定范围内，确保拌合料出场温度符合规范。

*监控各称量斗的称量精度，确保配合比准确执行。

*监控搅拌时间，确保混合料拌合均匀。

*观察各电机电流、设备运行声音、振动有无异常