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钢铁厂高温熔炉意外事故应急处理安全演练方案

一、演练基本信息

时间：202X年XX月XX日14:0016:30（模拟白班生产时段）

地点：XX钢铁厂炼钢厂2号转炉车间（含外围道路、临时医疗点、应急指挥部）

参与人员：炼钢厂一线操作岗（炉前工、主操手、巡检员）20人，安全环保部5人，生产调度部3人，医疗救护组（厂医2人+外部120急救1组）4人，消防应急组（厂专职消防队6人），后勤保障组（物资、通讯）3人，全体人员提前30分钟集合完成签到、装备检查及安全交底。

二、演练背景设定

模拟2号转炉在出钢过程中，因炉底耐材侵蚀超标（前期隐患未完全排查），突发熔池漏钢事故：炉底偏右侧出现直径约15cm的漏钢口，高温熔液（约1600℃）呈柱状喷溅，波及下方钢包车轨道及操作平台，导致3名炉前工（模拟人员）被飞溅熔渣灼伤（1人躯干Ⅱ度烧伤、2人四肢浅Ⅱ度烧伤），同时熔液引燃平台上未及时清理的废油棉纱，引发局部火灾（过火面积约5㎡），漏钢量持续增加可能威胁邻近的煤气管道（距离约8米）。

三、演练流程与具体操作

（一）预警与信息上报（14:0014:05）

1.14:00，2号转炉炉前工张某（模拟）在观察炉况时，发现炉底右侧地面有橙红色熔液滴落，立即停止出钢操作，佩戴防辐射面罩靠近至3米外确认漏钢点，通过腰间对讲机（频道3）呼叫主操室：“2号炉底右侧漏钢，漏口约15cm，熔液喷溅至平台，有人员烫伤！”

2.主操手李某接报后，10秒内启动车间一级报警（声光报警器+广播：“2号转炉漏钢，全体注意撤离！”），同步通过生产调度专线（分机8001）向厂应急指挥部（设在安全环保部会议室）“时间14:00，2号转炉炉底漏钢，漏口尺寸约15cm，已引发平台火灾，3名人员受伤，请求启动应急预案。”

3.应急指挥部总指挥（安全环保部部长王某）14:02确认信息，立即通知各应急小组组长（抢险组、医疗组、消防组、警戒组）3分钟内到指挥部集合，同时向厂值班领导（生产副厂长）汇报，启动Ⅱ级应急响应（厂级响应）。

（二）初期处置（14:0514:15）

1.炉前岗位人员（未受伤模拟人员）：

赵某、陈某穿戴高温隔热服（内层阻燃棉+外层铝箔反射层）、防辐射面罩、阻燃手套，使用长柄挡火板（耐高温1800℃）在漏钢点下游5米处搭建临时屏障，防止熔液扩散至煤气管道方向；

刘某操作车间固定冷却喷枪（设置于炉体周围），对漏钢口周边炉壳喷射雾化水（避免直接冲击熔液），降低炉壳温度（目标：从800℃降至500℃以下）；

同时，岗位班长组织平台区域10名无关人员沿东侧安全通道（标识为绿色箭头+应急灯）撤离至车间外50米集合点，撤离时保持弯腰、用湿毛巾捂住口鼻（模拟火灾烟雾）。

2.主操室操作：

主操手李某关闭转炉倾动系统电源，锁定操作界面；副操手王某切换冷却水系统至应急模式（关闭原循环水，启动备用高位水箱，确保炉体冷却水管压力维持0.8MPa以上，防止漏钢引发水管爆炸）。

（三）应急响应启动（14:1514:20）

应急指挥部14:15完成编组：

抢险救援组（消防组+炉前技术骨干8人）：负责漏钢封堵、火灾扑救；

医疗救护组（厂医+120急救6人）：负责伤员现场急救及转运；

警戒疏散组（保安6人）：设置警戒区域（以漏钢点为中心半径30米），禁止无关人员进入；

技术专家组（生产调度部+设备部3人）：评估漏钢发展趋势、提出设备处置建议；

后勤保障组（3人）：调配防护装备、急救药品、通讯器材。

总指挥王某下达指令：“抢险组5分钟内到达现场，优先控制漏钢扩散；医疗组立即前往车间外集合点接收伤员；警戒组封锁车间南北门，引导消防车（厂内2辆、外部1辆）从西门进入；技术组10分钟内提交炉体稳定性评估报告。”

（四）现场救援实施（14:2015:10）

1.抢险救援组行动：

14:22，消防队员穿戴A级防火服（耐高温2000℃）、隔热手套，使用直流水枪对漏钢点周边地面熔液进行冷却（避免直接冲击漏口），控制火灾（14:25扑灭平台明火）；

14:28，炉前技术骨干携带专用堵漏剂（镁碳质耐火泥+快速固化剂）及长柄推铲，在漏钢口下方搭建临时接钢槽（防止熔液继续滴落），待漏钢量减少（观察喷溅高度从2米降至0.5米），由2名人员交替接近漏口，用推铲将堵漏剂压入漏孔（持续按压3分钟），14:35确认漏钢停止；

同步，技术组通过红外测温仪检测炉壳温度（最高处480℃），确认无炉体垮塌风险，向指挥部报告“漏钢已控制，炉体稳定”。

2.医疗救护组行动：

14:23，在车间外临时医疗点（设置于上风向），厂医对3名伤员进行分