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泄水闸钢模板专项施工方案
一、工程概况
1.1结构设计参数
本泄水闸为中型水利枢纽工程，采用开敞式钢筋混凝土结构，设计过闸流量500m3/s，总宽度40m，共分为5孔，每孔净宽8m。主要结构部位设计参数如下：
闸底板：C30钢筋混凝土结构，厚度1.5m，采用整体式浇筑工艺，分缝间距20m，缝间设置紫铜止水带，单条止水带长度42m，搭接长度不小于10cm。
闸墩：C35钢筋混凝土结构，最大高度8m，顺水流方向长度7m，迎水面设1:0.15斜坡，背水面垂直，墩顶设置20cm×30cm排水沟。
门槽：采用二期混凝土浇筑工艺，导轨材质为Q235B型钢，安装垂直度允许偏差≤1/3000，一期混凝土预留槽尺寸比设计大5cm。
模板体系：主要采用1220×2440mm定型钢模板，面板厚度5mm，背楞采用8#槽钢，横向间距30cm，纵向间距60cm，对拉螺栓直径16-20mm，间距根据部位受力计算确定。
1.2工程地质条件
场地地基土层由第四系冲积层构成，自上而下分布为：
①素填土（厚0.5-1.2m）：松散状态，含植物根系，需全部清除
②粉质黏土（厚2.5-4.0m）：可塑状态，承载力特征值180kPa，作为基础持力层
③中砂层（厚3.0-5.5m）：中密状态，渗透系数2.5×10?3m/s，需做防渗处理
④卵石层（厚2.0-3.5m）：密实状态，最大粒径20cm，层底高程102.5m
地下水位埋深1.5-2.0m，对混凝土结构具弱腐蚀性，施工期间需采取降排水措施。
二、施工总体部署
2.1施工分区规划
施工现场划分为以下功能区域：
主体施工区：
模板加工区（30m×20m）：配置2台等离子切割机、1台折弯机、1台二氧化碳保护焊机
钢筋绑扎区（40m×15m）：设置钢筋堆放架、加工平台及绑扎胎架
混凝土浇筑区（50m×30m）：布置2台布料机、4套振捣设备及防雨设施
材料堆放区：设置6个分区，分别堆放钢模板、钢筋、预埋件、周转材料等，配备防雨棚及防火设施
临时设施区：
模板维修车间（20m×15m）：配置调平机、除锈设备及维修工具
周转材料仓库（30m×20m）：存放对拉螺栓、连接件、支撑体系等
混凝土搅拌站：HZS90型，配套2个100t水泥罐、3个骨料仓
临时道路：采用200mm厚C20混凝土硬化，宽度4.5m，设置环形排水沟，坡度2%
2.2施工流程规划
本工程施工总工期195天，各阶段划分如下：
准备阶段（30天）：图纸会审→技术交底→模板加工→材料进场检验→测量控制网建立
基础施工阶段（45天）：基坑开挖→垫层浇筑→止水安装→底板钢筋绑扎→钢模安装→混凝土浇筑→养护
闸墩施工阶段（60天）：测量放样→钢筋绑扎→钢模安装→预埋件固定→混凝土浇筑→养护→拆模
上部结构阶段（40天）：胸墙施工→启闭机室浇筑→门槽二期混凝土→附属设施施工
验收阶段（20天）：分部分项验收→资料整理→竣工验收
2.3资源配置计划
模板配置：
闸底板：配置2套钢模板（共800m2），考虑周转使用
闸墩：配置3套钢模板（共600m2），满足流水施工
特殊部位：定制异形模板120m2，包括牛腿、门槽等部位
机械设备：
起重设备：25t汽车吊1台，50t履带吊1台
混凝土设备：HZS90搅拌站1套，混凝土输送泵2台，布料机2台
运输设备：8m3混凝土罐车4辆，5t自卸汽车3辆
加工设备：钢筋切断机2台，弯曲机2台，调直机1台，电焊机5台
人力资源：
管理人员：项目经理1人，技术负责人1人，施工员3人，质检员2人，安全员2人
作业人员：木工30人，钢筋工25人，混凝土工20人，架子工15人，普工20人
三、钢模板设计与加工
3.1模板体系设计
3.1.1面板设计
采用5mm厚Q235钢板，尺寸1220×2440mm，面板接缝处采用企口式设计，内侧设置止水胶条，防止漏浆。模板边缘设置连接孔，孔径18mm，孔距150mm，采用M16螺栓连接。
3.1.2支撑体系设计
背楞：横向背楞采用8#槽钢（[80×43×5mm），纵向背楞采用双拼10#槽钢（[100×48×5.3mm）
对拉螺栓：闸底板采用直径20mm螺栓，间距600×600mm；闸墩下部采用直径20mm螺栓，间距500×500mm，上部采用直径16mm螺栓，间距600×600mm
斜支撑：采用Φ48×3.5mm钢管，与地面夹角45-60°，底部设置100×100×10mm钢板垫块，每2m设置一道
3.1.3特殊部位处理
门槽模板：采用整体式钢制定型模板，分节高度2m，设置调节丝杆，方便调整垂直度
施工缝模板：设置30mm宽梳齿板，间距50mm，确保混凝土接缝平整
预埋件模板：采用螺栓固定方式，与钢模板刚性连接，定位偏差控制在5mm以内
3.2模板加工制作
3.2.1加工工艺流程
原材料检验→
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